[实用新型]一种板料弯曲性能实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑性成形技术，具体涉及一种板料的弯曲性能实验技术。

技术背景

不同材料在不同条件下有不同的最小弯曲半径，设计者必须知道不同材料的最小弯曲半径值和回弹值，以便在工程设计中使用。现在的测量方法是采用一种由凸模和凹模组成的测量装置，将材料放在凹模口，在压力的作用下合模，使板料弯曲成型，然后开模取出弯曲件，观察板料是否弯裂，若没有出现裂纹，再调节凹模口的开度，重复压下，取出制件后观察制件是否有裂纹，刚出现裂纹时使用的凸模的圆角半径就是该材料的最小弯曲半径。但是，现有的装置还存在一定的不足，一是凹模的入模口被设计成圆弧形，其摩擦很大，二是凹模口的开度不能无级调节，调节很麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述不足，提出一种板料弯曲性能实验装置，减小对材料的摩擦，并设计方便凹模口开度调节的结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种板料弯曲性能实验装置，它由凸模和下模装置组成。凸模包括上模固定板和多组凸模片，凸模片通过紧固螺钉向下垂直固定在上模固定板下部，凸模片具有不同的厚度和端部圆角。下模装置为可无级调节开度凹模型形式，凹模的开口处两侧设有滚柱。这样通过调节下模装置的凹模开度，并在凸模上装上不同厚度的凸模片，就可以对板料进行多次弯曲变形试验，以测定板料的最小弯曲半径。通过滚柱的作用，可以减小对材料的摩擦。

所述的下模装置包括底座、支承座、滑块、导轨和螺杆，支承座固定在底座上，滑块安装在底座上的导轨上，并通过螺杆与底座固定，支承座与滑块之间形成可无级调节开度的凹模腔，达到凹模开度的无级可调。

本装置结构简单，采用了独特的可调开度凹模结构与不同厚度的凸模部件配套工作，通过不同的凸模半径的试测，可以得到不同板料的最小弯曲半径，通过测量弯曲后板料的角度可以得到其弯曲回弹值，从而达到对控制制件精度，提高制件质量的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本板料弯曲性能实验装置由凸模和下模装置两大部分组成。凸模由凸模固定板6和一组凸模片4组成。下模装置由底座1、支承座2、滚柱3、导轨10、滑块11等组成。上述部件之间的装配位置关系如下：凸模片4通过紧固螺钉5向下垂直固定在凸模固定板4下部，一组凸模片中的每片具有不同的厚度和端部圆角。支承座2用螺栓固定在底座1上，滑块11安装在底座上的两根导轨10上，可在底座上滑动，每根导轨10用两个圆柱销定位后再用两颗沉头内六角螺钉固定在底座上。支承座2与滑块11之间形成可无级调节开度的凹模腔，凹模腔的上部开口处两侧安装有滚柱3，以减轻板料与模具的摩擦。在滑块11一侧设置有挡板9，挡板9固定在底座1上，其上安装有辅助支撑螺杆8，辅助支撑螺杆8的前端沿滑块滑动方向抵住滑块11。底座上端还开有T型槽，当调节好了支承座2与滑块11之间的开口距离后，可由螺杆通过T型槽将滑块11与底座1锁紧。

测定不同板料的弯曲半径时，通过紧固螺钉5将一片凸模片4固定在凸模固定板6上，通过滑块在导轨上滑动，调整与支承座之间的距离，由凸模片和板料的厚度决定凹模口的开度大小，然后将螺杆7旋紧，将滑块11固定，为保持开度尺寸，再将辅助支撑螺杆8使其紧抵滑块11锁紧，这样就可以做弯曲性能实验了。

工作时，在压力的作用下合模使放在滚柱上的板料弯曲成型，然后开模取出弯曲件，观察板料是否弯裂，若没有出现裂纹，再换上不同厚度和不同圆角的凸模片，重复压下，取出制件后观察制件是否有裂纹，刚出现裂纹时使用的凸模的圆角半径就是该材料的最小弯曲半径。