[实用新型]双拉杆直压式注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注射成型设备，特别是涉及直压式注塑机。

背景技术

现有技术直压式注塑机为了抵消巨大的锁模力，都是在靠近注塑机的四角处设置了四根锁模拉杆，以克服锁模力产生的力矩，保证锁模的稳定可靠性。这样的直压式注塑机存在的不足是：由于下端两根锁模拉杆的阻挡，大型模具如卡板、汽车外壳、冰箱和洗衣机外壳的模具不能从注塑机的下方边侧放进，均须采用吊装从注塑机的上方放入，这样对厂房空间高度要求太高，一般中小型工厂难以满足要求，因此不利于大型注塑机的推广应用。而且，吊至注塑机上方再放入，操作繁琐，费工费时，生产效率低。再者，大型注塑制品生产后取出同样不方便。

实用新型内容  本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种双拉杆直压式注塑机，该注塑机在保证锁模稳定可靠的同时，使大型模具能够从注塑机下方边侧放进注塑机内在吊装，大大降低了对厂房空间高度的要求，使一般的中小型工厂也能使用大型注塑机，促进了大型注塑机的推广应用。

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、使用一种双拉杆直压式注塑机，包括定模板、动模板、锁模油缸、锁模拉杆和尾板，以及连接固定在锁模油缸与尾板之间的快速合模油缸，所述锁模油缸通过油缸活塞与动模板连接固定，所述锁模拉杆只有两根，平行设置于注塑机的上端靠近边角处，该两根锁模拉杆均穿越所述动模板和锁模油缸，再于两端分别在定模板和尾板处固定；所述定模板和尾板的端面形状均类似梯形，上端窄，下端宽。

所述定模板和尾板下端固定处外侧，紧挨固定有与锁模拉杆相垂直的挡板。

所述动模板和锁模油缸下端安装有线型导轨，动模板和锁模油缸通过快速合模油缸的驱动在所述线性导轨上来回滑行。

同现有技术相比较，本实用新型双拉杆直压式注塑机的技术效果在于：1.只在注塑机的上端设置两根锁模拉杆，同时将尾板和定模板设计成上端窄、下端宽，于注塑机下端加大与安装面固定接触的面积，以抵消锁模时在注塑机下方产生的轴向推力，这样取消了现有技术注塑机下端的两根锁模拉杆，使大型模具可从注塑机下方边侧推入注塑机内再吊装，降低了对厂房空间高度的要求，使一般的中小型工厂也能使用大型注塑机，促进了大型注塑机的推广应用；2.使注塑机结构更为简单，成本低；3.模具无须从注塑机上方吊装放入，简化了程序，提高生产效率；4.挡板的设计，可进一步加强对锁模轴向推力的抵消，保证锁模稳定可靠。

附图说明

图1本实用新型双拉杆直压式注塑机的主视剖视结构示意图；

图2是所述注塑机的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

本实用新型双拉杆直压式注塑机，如图1和图2所示，包括定模板1、动模板2、锁模油缸3、锁模拉杆4和尾板5，以及连接固定在锁模油缸3与尾板5之间的快速合模油缸7，所述锁模油缸3通过油缸活塞与动模板2连接固定，所述锁模拉杆4只有两根，平行设置于注塑机的上端靠近边角处，该两根锁模拉杆4均穿越所述动模板2和锁模油缸3，再于两端分别在定模板1和尾板5处固定；所述定模板1和尾板5的端面形状均类似梯形，上端窄，下端宽。

为了进一步加强对锁模轴向推力的抵消以保证锁模稳定可靠，如图1和图2所示，在所述定模板1和尾板5下端固定处外侧，紧挨固定有与锁模拉杆4相垂直的挡板6。

如图1所示，本实用新型双拉杆直压式注塑机中，所述动模板2和锁模油缸3下端安装有线型导轨8，动模板2和锁模油缸3通过快速合模油缸7的驱动在所述线性导轨8上来回滑行；这样保证动模板2能平稳快速运行。

工作时，快速合模油缸7驱动锁模油缸3和动模板2向定模板1靠拢，合模时锁模油缸3动作开始合模，合模时对定模板1和尾板5产生的反推力及引起的力矩，在上端由两根锁模拉杆4予以克服，而在下端，则通过加大了定模板1和尾板5与安装面固定接触的面积以及增加设置挡板6来抵消。