[实用新型]电池清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种电池清洗设备。

背景技术

目前电池在生产制造过程，经过注电解液、封口、转运等工序，电池表面粘染了少量的有机物或无机物等污渍，影响电池外观。因此为对后续的包装、组装成品电池等工序作准备，清洁电池表面是必不可少的一道工序。

现有的清洗电池技术主要是分为两种：一是常规的人工清洗，即通过人工冲洗、擦拭电池等，完成对电池表面清洁，这种操作方式耗费大量的人力，而且清洁品质及效果无法控制；另外一种是使用清洗电池装置，例如中国专利申请公开说明书CN2873331(公开日为2007年2月28号)所公开的一种电池清洗设备，包括有支架、溶液槽、电池槽道、喷淋装置、固定装置等机构组成，其生产效率、清洁效果确实比第一种常规的人工清洗方式要优越，但该设备所设计的喷淋装置对附着在电池表面特别是背对喷淋装置表面的有机物污渍，如电解液、表面油污等黏结性强的污渍清洁效果不明显，清洁品质不高。同时，该设备优选采用了金属丝作为循环驱动装置承载电池部件，该部件会导通电池正负极，导致电池短路，进而引发电池安全问题。

发明内容

本实用新型目的是克服现有技术中清洁品质不高，电池容易短路的问题，旨在提供一种既能够有效清洁电池表面污渍，特别是黏结性强的有机污渍，同时确保电池安全性能的电池清洗设备。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括支架、清洗装置、传送装置，所述支架上还设有加热装置、干燥装置、超声波冲洗装置及吹气装置，其中，清洗装置包括清洗外槽、清洗内槽和水泵，清洗内槽设在清洗外槽的里面，清洗内槽通过水管与水泵连接，在清洗内槽中设有超声波清洗装置，在清洗内槽的上端穿过有传送带，该传送带的两端分别连接放料辊和收料辊，该放料辊接传送装置，在传送带的上方设有吹气装置的吹气管，该吹气管接吹气装置的气泵，在清洗外槽的底部设有加热装置，在收料辊与清洗外槽之间设有干燥装置，传送带穿过该干燥装置。

所述清洗内槽的前后两侧壁设有传送导槽。

所述加热装置至少包括气热装置、水热装置、电热装置或高频加热装置中的一种装置。

所述干燥装置至少包括有干布擦拭装置或烘烤装置中的一种。

所述传送带为网状绝缘传送带，其上设置多个方形浅槽或内凹弧度浅槽。

所述气管呈倒“7”形，其面对传送带一侧设置排出气口。

由于采用以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：由于采用超声波清洗装置，增加了清洁效果，同时，传送带上方的高压气体冲击离开清洗内槽的电池，将电池上的清洗液冲落到对应的清洗外槽中，经过终端的干燥设备，进一步清洁电池表层，最终达到彻底清洗电池有机污渍、无机污渍及确保电池不发生短路的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为本实用新型干燥装置示意图

图3为本实用新型吹气装置示意图

图4为本实用新型传送装置示意图

图中：1水泵，2清洗外槽，3清洗内槽，4超声波冲洗装置，5吹气管，6干燥装置，7放料辊，8传送带，9气泵，10软管，11送气口，12主气管道，1 3电机，14支架，15收料辊

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型包括支架14、清洗装置、传送装置，所述支架14上还设有加热装置、干燥装置6、超声波冲洗装置4及吹气装置，其中，清洗装置包括清洗外槽2、清洗内槽3和水泵1，清洗内槽3设在清洗外槽2的里面，清洗内槽3通过水管与水泵1连接，在清洗内槽3中设有超声波清洗装置4，在清洗内槽3的上端穿过有传送带8，该传送带8的两端分别连接放料辊7和收料辊15，该放料辊15接传送装置，在传送带8的上方设有吹气装置的吹气管5，该吹气管5接吹气装置的气泵9，在清洗外槽的底部设有加热装置，在收料辊15与清洗外槽2之间设有干燥装置6，传送带8穿过该干燥装置6。本实用新型还可以根据实际操作需要，在设备外面架设封盖，全部封闭设备或封闭关键装置。

支架14为硬质材料所作的长方体，其中上面安放清洗装置，在清洗装置的清洗外槽2底部安装有加热装置(未示出)，加热装置至少包括气热装置、水热装置、电热装置或高频加热装置中的一种装置。支架14下部装有若干水泵1，可以外露支架也可以内藏式安装入支架下部箱体内，本实用新型优选为外露式。支架14沿传送带8传送方向一侧还对对应清洗内槽3装有若干吹气管5。