[实用新型]铸板机铅勺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸板机的铅勺装置。

背景技术

铸板机是应用于铅酸蓄电池极板生产的设备。在生产铅酸蓄电池极板的工艺过程之中，首先需要将铅块在熔铅炉中加热熔解成液体，然后将高温的铅液通过铅管输送到铸板机的铅勺中，输送的流量由离心泵或铅阀控制，再由铅勺注模。

现有的铅勺在结构上都是敞口式的，如图1所示，其铅勺本体7的上方是敞口式的，且倒铅口2也是暴露在空气中，由于铅液温度很高，很容易被空气中的氧气所氧化，形成很多的氧化铅渣，造成了很大的浪费，增加了生产成本，而且铅勺中铅渣过多时，操作者总要频繁停机，清理铅渣，减低了生产效率。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种能够减少铅渣产生量的铸板机铅勺装置。

本实用新型的技术问题是通过以下技术方案予以实现的。

一种铸板机铅勺装置，包括铅勺本体，铅勺本体的两端设有翻转轴，侧壁上开有倒铅口，其特征在于：还包括上盖、侧盖；所述上盖盖住铅勺本体的上方敞口，上盖上开设有进铅口；所述侧盖位于铅勺本体的外壁处，盖住倒铅口，并能在倒铅时远离倒铅口。

改进的，所述的铸板机铅勺装置还包括火焰防氧化装置，所述火焰防氧化装置包括燃气管，燃气管上开设有燃气口，所述燃气管安装在倒铅口下方，或者安装在靠近铅勺本体内铅液液面的位置。

所述燃气管至少为两根，一根安装在倒铅口下方，另一根安装在靠近铅勺本体内铅液液面的位置，每根燃气管上都开设有燃气口。

所述倒铅口为两个以上，所述燃气管在每个倒铅口的对应位置分别开设有燃气口。

所述上盖与铅勺本体焊接。

所述侧盖通过连杆支撑，固定在翻转轴上。

本实用新型技术方案与现有技术对比具有以下有益效果：

1.针对现有铅勺结构中铅勺本体的上方敞口与倒铅口暴露在空气中的缺陷，采用铅勺加盖密封式把空气和高温铅液分离开，破坏了铅勺本体中高温铅液的氧化条件，减少了铅渣的产生量。

2.在铅液和空气接触的地方(铅勺本体内部铅液液面和倒铅口)都通有燃气，当机器工作的时候将燃气点燃，将空气中的氧气全部燃烧掉，破坏合金铅被氧化的环境，从而使铅渣产生量减到最少，达到了节约合金铅的目的，解决了生产当中的铅渣过多的问题。同时燃气燃烧提高了铅阀与铅勺之间通道的温度，给铅液流动形成了一个顺畅的通道。

附图说明

图1是现有的铅勺结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的铅勺侧盖安装示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的一种铸板机用铅勺结构，包括铅勺本体7、进铅口1、倒铅口2、翻转轴3、燃气管5、上盖4、侧盖6。铅勺本体7内部为一箱体，可储存一定量的铅液，并可在翻转轴3的带动下倾斜一定角度倒出铅液。倒铅口2位于铅勺本体7侧面，分为数个。

上盖4盖住铅勺本体7的上部敞口，上盖4并留有一开口，该开口位置为输铅管至铅勺本体7的进铅口1，在不影响进铅的情况下，该开口的面积尽可能的小些，并与输铅管的形状相配合。上盖4可以固定连接在铅勺本体7上，比如焊接、螺丝固定等，也可以活动连接，比如铰链、插销等，甚至也可以利用上盖4本身的重量直接放在铅勺本体7上，不用任何连接、固定。采用上盖4盖住铅勺本体7的上部敞口，有效地阻止了该部位的高温铅液与空气的接触，减少了合金铅被氧化而形成的铅渣量。

侧盖6紧靠倒铅口2(图2中为显示出倒铅口2，侧盖6未紧绘在倒铅口2边上)。侧盖6与倒铅口2有两种接触方式：当铅勺本体7未倾斜，铅勺本体7处于加铅或等待状态的正位置时，侧盖6遮盖住所有倒铅口2，避免铅勺本体7内的高温铅液与空气接触而氧化。当铅勺本体7倾斜时，侧盖6与倒铅口2分离，使得铅液顺利地从倒铅口2中顺利流出。

侧盖6的安装固定结构如图3所示。侧盖6通过连杆一801、连杆二802、连杆三803、连杆四804、连接件一901、连接件二902、连接件三903、连接件四904安装在翻转轴3的固定部位上，通过设置四个连杆的连接位置和长度使得侧盖6在正位置时盖住倒铅口2。当铅勺本体7倾斜时，由于连接件一901固定在翻转轴3上，连接件三903为活动连接，所以当铅勺本体7向图中右边倾斜一定的角度后，侧盖6将被铅勺本体7顶开，使得铅液从倒铅口2中顺利流出。当铅勺本体7恢复正位置时，侧盖6在自身及其支架即连杆三803、连杆四804的重量下紧贴倒铅口2。