[实用新型]新型连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，具体涉及一种制作工艺简单，强度高的新型连接器。

背景技术

当前连接器市场上，无论是使用标准接口协议的链接器，例如HDMI、SATA、DVI、IEEE1394、MINI FIT、USB、VGA等，还是使用非标头的有特殊用途的医用及军用的连接器等，连接器所有加工方法中最重要的方法之一的外模成型方法已得到了充分广泛的使用。但是传统的外模成型方法一般是将外模注塑成型为分离的两部分，然后通过人工将外模的两部分卡装在连接器内模的外部。如果连接器还有诸如防水密封性的要求的话，则需要在将外模合并以后采用超声波焊接方法将两外模部分之间的缝隙填补起来。

同时，传统的连接器主要包括连接头(connector)，使用聚乙稀料(PE)制作的内模，使用聚氯乙稀料(PVC)制作的外模和使用聚氯乙稀料(PVC)制作的护线套(strain relief)。一般而言，外模同护线套往往构成一体，使用聚乙稀料(PE)来制作内模是因为它具有较好的机械强度和电气性能，譬如改善传输阻抗。同时，最重要的一点它可以很好地解决外模成型时的缩水问题(shrinkage)。制作外模时，外模模具可以帮助我们得到想要的成型外观结构，而护线套在线缆的摇摆测试中(bending test)扮演着重要角色，这与护线套所采用的聚氯乙稀料(PVC)具有良好的挠性密不可分，但问题恰恰发生在使用聚氯乙稀料(PVC)的外模太软而且强度远远不足，即使使用高密度的聚氯乙稀(HDPVC)也难以达到预期的外模强度。

但是，随着新型连接器技术的进一步发展，譬如，连接器尺寸愈来愈小，传输速度愈来愈快，而且还期望所述连接器能够具备更多的功能。尤其是诸如防水密封性要求，安装插锁(latch lock)、按钮锁(button lock)、螺杆螺母连接结构、卡扣(slot)等功能结构的要求，以及特殊环境使用耐侯性等多功能结构的需要，只有具备了多功能的结构才能大受连接器市场的青睐，而且所述多功能的连接器更能为当前轻薄型便携式的通信设备提供强有力的支柱。因此，采用聚乙稀料制作内模和聚氯乙稀料制作外模的传统做法立刻捉襟见肘。虽然我们可以利用塑胶或金属外壳结构解决像成型时端子及外壳冲胶的问题，但要想获得良好防水功能，及较高的外模机械强度，仅依靠传统的超声波焊接缝隙方法显然力不从心，不能满足工程上的需求，而且采用超声波焊接需要额外的设备和操作员工，会造成连接器的制程成本及单价都会很高。

所以，亟待一种新的连接器可解决上述传统连接器中出现的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种制作工艺简单，强度高的新型连接器。

本实用新型的另一目的是提供一种密封性能更好，可支持更多功能模块的新型连接器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型连接器，用来与安装在电子设备上的对接连接器相对接，包括线缆、焊接在线缆末端的导电端子、连接加固线缆和导电端子的内模以及包覆所述内模的外模，所述导电端子和线缆从外模伸出。所述外模一次性整体成型在内模外围。

作为本实用新型外模的第一种实施方式，所述外模由改性热塑性饱和聚酯材料制成。

作为本实用新型外模的第二种实施方式，所述外模由70％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物(ABS)和30％的聚碳酸脂(PC)制成塑料合金。

作为本实用新型的改性热塑性饱和聚酯材料的第一种实施方式，所述改性热塑性饱和聚酯材料是由性热塑性饱和聚酯材料(PBT)混合30％的玻璃纤维(GF)制成。

作为本实用新型的改性热塑性饱和聚酯材料的第二种实施方式，所述改性热塑性饱和聚酯材料是由热塑性饱和聚酯材料(PBT)掺和聚氨酯(PU)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或者聚碳酸脂(PC)或者聚酰胺(PA)或者聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。

作为本实用新型内模的第一种实施方式，所述内模由聚乙稀(PE)材料构成。

作为本实用新型内模的第二种实施方式，所述内模由打环氧树脂和热熔胶构成。

优选的，所述导电端子在伸出外模的出口处设置有密封衬垫。

优选的，所述线缆在伸出外模的出口处设置有护线套。

优选的，所述外模外部一体成型有固定部或者锁扣。