[实用新型]一种翻板机的翻爪

说明书

技术领域：

本实用新型属于冶金行业生产不锈钢过程中使用的设备-翻板机上的部件。

背景技术：

在冶金行业生产不锈钢过程中，有一道精整作业工序。目前精整作业工序中，翻板机对不锈钢板造成不同程度的划伤现象经常发生，不锈钢板的划伤率为95％，为了消除不锈钢板的伤痕，工作人员要进行手工打磨，劳动强度大，工作效率低，产品合格率较低。究其原因，是由于翻板机的翻爪设计不合理，精整作业时，翻板机的翻爪与不锈钢板之间产生100～300毫米的相对滑动距离，而翻爪与不锈钢板之间的接触面粗糙，并且接触面积也小，致使不锈钢板划伤。现有的翻爪还经常在翻钢作业过程中频繁断爪，造成停产。

发明内容：

本实用新型旨在提供一种可避免翻爪对不锈钢板划伤的一种翻板机的翻爪。

实现本实用新型的技术方案是：包括壳体，其特征在于壳体上安装有若干个滚轮，壳体是由两块钢板和若干个支撑板连接而成，支撑板之间设置滚轮，滚轮通过轴固定安装在两块钢板之间，壳体的一端设置定位孔。

本实用新型结构简单，容易实施。通过在山西太钢不锈钢股份有限公司热轧厂的试验，用本实用新型替换现在使用的翻板机翻爪，连续翻钢80万吨，无故障发生。翻板机对不锈钢板的划伤率为不超过5％，有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了产品合格率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是图1沿A-A线的剖视图。

图4是图2沿B-B线的剖视图(相对图2放大)。

图中，1、壳体  2、支撑板  3、滚轮  4、轴5、螺母  6、定位孔  7、螺栓  8、透盖  9、透盖10、限位套(定位套)  11、轴承

具体实施方式：

实施例：图1、图2、图3、图4所示，本实施例是由壳体1及安装在壳体1上的六个滚轮3构成，壳体1是由两块钢板(型号为63-1-45g)和六块支撑板2(型号为63-1-45g)焊接而成，支撑板2之间设置滚轮3(型号为GB5780-45g10)，两块钢板之间通过轴4(型号为GB6170-11)设置安装滚轮3，轴4穿过滚轮3和钢板通过垫圈(型号为GB93-87)用螺母5(型号为GB6170-86)7固定，壳体的一端设置定位孔6(用于与翻板机连接)。图4所示，轴承11(型号为GB276-82)套在轴4上，限位套10套在轴4上，滚轮3套在轴承11上，轴承11和滚轮3用透盖8盖住，轴4与轴承11之间为过渡配合，轴4与限位套10之间为过渡配合。