[实用新型]一种带格子漏斗翻板的漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏斗，具体地说是一种带格子漏斗翻板的漏斗。

背景技术

目前，我国在运输矿石及采石物料方面，主要采用皮带运输机输送，而翻板漏斗是皮带运输机的一个重要组成部分。

长期以来，翻板漏斗工艺在使用过程中一直存在四大难题。一是：漏斗翻板磨损较快，特别是钢铁企业的成品烧结矿、焦炭等物料输送过程中，输送量高达1100T/h(Q/MGT203030113-0413)，下卸的物料24小时不停地抛洒，打磨着漏斗翻板，落差大，几天之内就可将20mm的钢制漏斗翻板磨穿，而导致漏斗翻板失效，检修周期没有保障；二是：漏斗翻板的侧部运动间隙(漏斗翻板与漏斗本体间)经常被物料堵塞，导致漏斗翻板卡死不能翻动且清除十分困难；三是：料物落差大，直接冲击在漏斗翻板上；四是：漏斗翻板较笨重，漏斗翻板与旋转轴之间采用焊接，在生产过程中，料物进入旋转轴孔，增加磨损，导致旋转轴扭断，旋转轴与漏斗翻板焊接部位脱焊。

由于这四个问题的存在，严重地影响了皮带运输机的生产作业率。从稳定安全生产、确保设备作业率的角度出发，必须解决好以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，设计一种漏斗翻板的使用寿命长、物料不易发生堵塞、便于维修和检修的漏斗。

本实用新型的技术方案是：一种带格子漏斗翻板的漏斗，包括漏斗翻板和漏斗本体。其中，漏斗翻板上设有格子。

所述的一种带格子漏斗翻板的漏斗，其漏斗翻板在垂直于旋转轴的两侧设有挡料旋转盘。

所述的一种带格子漏斗翻板的漏斗，其挡料旋转盘边缘设有挡料盖板。

所述的一种带格子漏斗翻板的漏斗，还在于：漏斗本体包括漏斗口A、漏斗口B和漏斗口C。

本实用新型的优点在于：漏斗翻板设置格子后，物料直接冲击在漏斗翻板上已经储存的物料上，大大减少了物料直接对漏斗翻板的冲击和摩擦，延长了漏斗翻板的使用寿命；挡料旋转盘和挡料盖板的设置，避免了物料进入漏斗翻板与漏斗本体之间以及漏斗翻板与其旋转轴之间而造成堵塞的问题；漏斗翻板的方位设置，可实现两个或者三个漏斗口同时下物料。

附图说明

图1是本实用新型带格子漏斗翻板的漏斗的结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是图1中漏斗翻板的示意图；

图4是图3的B向示意图；

图中，漏斗翻板1，漏斗本体2，漏斗口A3，漏斗口B4，漏斗口C5，液压推杆6，漏斗翻板7，格子8，挡料旋转盘9，挡料盖板10，轴承11，旋转轴12。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型实施例：

如图1和图2，本实用新型一种带格子漏斗翻板的漏斗，包括漏斗翻板1和漏斗本体2。其中漏斗本体2包括漏斗口A3、漏斗口B4和漏斗口C5，且漏斗口B4和漏斗口C5的排列方向与漏斗翻板1的旋转轴12平行。

如图3和图4，漏斗翻板1上设有格子8，且漏斗翻板1在垂直于旋转轴12的两侧设有挡料旋转盘9；挡料旋转盘9的边缘设有挡料盖板10。

漏斗翻板1可由液压、手动等方式驱动。以漏斗翻板1在水平面上为0°，则其绕旋转轴12旋转的范围是-45°～45°。如图2所示，使用中，漏斗翻板1旋转角度为正时，物料从漏斗口A3落下；漏斗翻板1旋转角度为负时，物料从漏斗口B4和漏斗口C5落下；漏斗翻板1水平时，漏斗口A3、漏斗口B4和漏斗口C5同时下料。

急速下落的物料冲击到设有格子8的漏斗翻板1上后，首先有部分储存在漏斗翻板1上的格子8中，当物料继续下落时，将击打在储存的物料上，从而避免了物料直接冲击漏斗翻板1，使漏斗翻板1严重磨损而使用寿命短暂。挡料旋转盘9和挡料盖板10的设置，避免了物料进入漏斗翻板1与漏斗本体2之间以及漏斗翻板1与其旋转轴12之间而造成堵塞的问题。

实际中，漏斗翻板1的大小与皮带机规格、漏斗本体2大小匹配。