[实用新型]一种卡压式金属管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，尤其是涉及一种铝塑复合管用卡压式管件。

背景技术

授权公告号为CN2510705Y的中国实用新型专利文献公开了一种卡压式金属管件，其结构如附图1所示，这种管件由管件本体11、压力套12、密封圈13及塑料挡圈14构成，经过钳压后，实现与铝塑复合管的密封连接；但这种管件的安装具有较高的规范要求：管子的端口要切平，并进行整圆倒角，因密封圈13的外径比本体11的芯体外径大，管子插入管件时要非常小心，否则较容易将密封圈13推出本体11的芯体，并容易损坏密封圈13，严重影响管件密封性能；同时，当管子插入管件后，不需要压接，密封圈13就已有一定的压缩量，检查管路系统试水压时，一般不会出现漏水现象，因而不能检查出因安装过失引起的漏压接管件的现象，在使用中管件就会出现严重漏水，带来不必要的经济损失；另外，整个管件组件较为分散，没有整体性能，比较容易丢失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种整体性好、安装方便快捷、连接安全可靠且长期密封性好的卡压式金属管件。

本实用新型的技术解决方案是：一种卡压式金属管件，包括本体、压力套、密封环和塑料挡圈，其中本体的芯体前部设有密封环槽和锯齿形环突起，芯体尾部设有环凹槽，密封环设置在密封环槽内，所述密封环的顶部不高于所述锯齿形突起的顶部，所述塑料挡圈上设有与所述环凹槽配合的限位环凸台。

密封环装入密封环槽后的顶部不高于后方锯齿形突起的顶部，这样在管子插入时，可以利用锯齿形突起整圆，无需事先对管子端部倒角处理，而且管子插入时，不会推动密封环变形，比较容易检查出漏压现象；塑料挡圈的限位环凸台可以套入本体的芯体尾部的环凹槽内，使塑料挡圈固定在本体上，可旋转而不松脱，保持了管件的完整性。

作为一种改进，所述的塑料挡圈上设有定位环槽，所述压力套的端部设有可卡合在该定位环槽内的喇叭口。这样，压力套可以通过喇叭口卡合在塑料挡圈上，管件的各部件整合成一个完整的整体，避免丢失零件。

所述的锯齿形环突起上朝向所述密封环槽的一侧具有圆角，方便管子进入倒角整圆，减少插接阻力。

在所述压力套上设有观察孔，可用于观察插入管子是否安装到位，方便作业。

本实用新型的有益效果是：密封环不会被推出及刮损，保证连接密封的可靠性；安装阻力小，操作简单、方便和快捷；可检查性强，容易检查出管件漏压接现象，保证管件连接的正确性，避免不必要的经济损失；管件的整体性好，在运输过程中不易丢失零件。

附图说明

附图1为现有的一种卡压式金属管件的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例管件的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例管件的分解图；

图4为插入铝塑复合管后的本实用新型实施例管件的结构剖视图；

图5为本实用新型实施例管件与铝塑复合管连接示意图；

11、本体，12、压力套，13、密封圈，14、塑料挡圈，21、本体，211环凹槽，212、锯齿形环突起，213、密封环槽，22、压力套，221、喇叭口，222、观察孔，23、密封环，24、塑料挡圈，241、定位环槽，242、限位环凸台。

具体实施方式

实施例：

参阅图2和3，一种卡压式金属管件，由本体21、压力套22、密封环23、塑料挡圈24组成。

本体21的芯体前部设有两条密封环槽213和锯齿形环突起212，该锯齿形环突起212上朝向密封环槽213的一侧具有圆角，方便管子插入倒角整圆。本体21的芯体后部设有环凹槽211；

密封环23放置在密封环槽213内，且其顶部不高于锯齿形环突起212的顶部；

塑料挡圈24上设有与环凹槽211配合的限位环凸台242以及定位环槽241；

压力套22的端部设有可卡合在定位环槽241内的喇叭口221。

安装时，将塑料挡圈24的限位环凸台242推入本体21的芯体上的环凹槽211内，并卡在环凹槽211内而不会脱落，限位环凸台242与环凹槽211之间有一定的间隙，塑料挡圈24可在本体21的芯体上有一定范围的自由活动，从而可以自动调整压力套22与本体21的芯体同轴度，消除各配件在制造过程中产生的偏差的影响，减少管材插入时的安装阻力。

压力套22端部的喇叭口221卡入到塑料挡圈24的定位槽241内，并相互作紧配合，将压力套22固定在塑料挡圈24中。