[实用新型]松式氨纶络筒压筒机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种氨纶络筒染色的辅助设备。

背景技术：

目前国内外进行氨纶染色时，络筒都采用超喂络筒机络筒，由于超喂络筒机的价格是普通松式络筒机的10倍以上，并且超喂络筒机的所消耗的功率也是普通松式络筒机的10倍以上，所以应用超喂络筒机对于国内小型公司、工厂来说成本非常高、投资额高、能耗也很大。氨纶染色的关键在于氨纶筒子密度的控制，一般纱线在普通松式络筒机络筒后纱所作的密度为0.35克/立方厘米左右，而氨纶染色的密度需要控制在0.25克/立方厘米，由于氨纶本身具有伸缩性，所以普通松式络筒机在络筒时很难做到密度为0.25克/立方厘米，因为氨纶在普通络筒机的络筒的过程中氨纶被拉伸了，密度一般都在0.35克/立方厘米，达不到染色要求，目前国内外很多大型企业氨纶的染色都采用超喂络筒机进行络筒，超喂络筒机的成本高、投资额大、能耗大这是个公知的问题。

实用新型内容：

本实用新型设计了一种松式氨纶络筒压筒机，它可以将普通松式络筒机络筒后的纱线经过简单处理后直接进行染色，从而节省了大量成本、投资、能耗。由于氨纶染色的筒管采用的弹簧筒管具有很大的弹性、可压缩性，可以先采用直径较大的ABS筒管使用普通松式络筒机进行络筒，然后将ABS筒管上的氨纶纱线压制到直径较小弹簧筒管上，此时由于氨纶的自动回缩，密度也就降到0.25克/立方厘米左右，从而实现普通松式氨纶络筒的染色。从而降低了成本、投资、能耗。本实用新型中将氨纶络筒从大直径ABS筒管上转移到小直径的弹簧筒管上是通过以下方案实现的。本实用新型由压缸1、压片2、弹簧筒管支架3、弹簧筒管固定销4、底座5组成，压缸1为中空管状，压片2为圆盘形设置在压缸1的下方，压片2中间设有圆孔，弹簧筒管支架3固定在底座5上，压缸1设置在弹簧筒管支架3的正上方，弹簧筒管支架3的上端设有销槽3-1，弹簧筒管固定销4设置在销槽3-1中。应用时将ABS筒管6的氨纶络筒筒纱7放置在压缸1和压片2的下方，抽出弹簧筒管固定销4，将弹簧筒管8套在弹簧筒管支架3上，并将弹簧筒管固定销4穿过弹簧筒管放置在销槽3-1内，弹簧筒管固定销4用于固定弹簧筒管不会在转移氨纶络筒的过程中变形从而保证氨纶络筒的完整转移；此时将压缸1压下将氨纶络筒7整体从ABS筒管6上转移到弹簧筒管8上，通过氨纶自身的收缩，氨纶络筒7自动收紧，从而将氨纶络筒压紧在弹簧筒管8上，同时将自身的密度改变到0.22-0.27克/立方厘米，从而达到直接染色的要求。本实用新型可以采用普通松式络筒机实现氨纶络筒，不需要采用超喂络筒机也能实现氨纶的染色，节省了大量的投资、降低了成本、节约了能源。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式由由压缸1、压片2、弹簧筒管支架3、弹簧筒管固定销4、底座5组成，压缸1为中空管状，压片2为圆盘形设置在压缸1的下方，压片2中间设有圆孔，弹簧筒管支架3固定在底座5上，压缸1设置在弹簧筒管支架3的正上方，弹簧筒管支架3的上端设有销槽3-1，弹簧筒管固定销4设置在销槽3-1中。应用时将ABS筒管6的氨纶络筒筒纱7放置在压缸1和压片2的下方，抽出弹簧筒管固定销4，将弹簧筒管8套在弹簧筒管支架3上，并将弹簧筒管固定销4穿过弹簧筒管放置在销槽3-1内，弹簧筒管固定销4用于固定弹簧筒管不会在转移氨纶络筒的过程中变形从而保证氨纶络筒的完整转移。此时将压缸1压下将氨纶络筒7整体从ABS筒管6上转移到弹簧筒管8上，通过氨纶自身的收缩，氨纶络筒7自动收紧，同时将自身的密度改变到0.22-0.27克/立方厘米，从而达到直接染色的要求。本实用新型可以采用普通松式络筒机实现氨纶络筒，不需要采用超喂络筒机也能实现氨纶的染色，节省了大量的投资、降低了成本、节约了能源。