[实用新型]玻璃容器压嘴机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种玻璃容器的生产装置，特别是一种玻璃容器压嘴机。

背景技术

现有玻璃容器，如茶具、烧杯、量筒等，在其口部均有一个三角形的流液嘴，以便于倒出其中的液体。该流液嘴通常都是由人工压制而成。它是将玻璃容器口部加热后，由人工采用模具或压嘴刀压制而成。正由于是人工压制，玻璃容器口部的加热时间不易控制，操作稍有疏忽就会变形，压制成的流液嘴就大小不一，影响产品的外形和质量，并且工人劳动强度大，生产效率低，成本高。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、易于制造、有效提高工作效率和产品质量的玻璃容器压嘴机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括机架、喷嘴、传动机构和压嘴机构；

传动机构包含电机、主动轴、传动轴、链条；装有链轮的两根传动轴分装于机架的两端，链条套置于两传动轴的链轮上，电机与主动轴相连，主动轴通过间歇传动付与传动轴相连，以获取动力，并带动链条间歇前行；链条的每结点处均装有斜置的托板，托板的斜面两两相对，构成V形槽，以托持玻璃容器；

在机架前部一侧对应于V形槽的中点处设有数只喷嘴，用于随链条间歇前行的玻璃容器嘴部的加热；

包含压嘴凸轮和压嘴刀的压嘴机构；压嘴凸轮与电机相连；压嘴凸轮与最后一只喷嘴的之后的V形槽中点相对应，压嘴刀的下端通过销轴装于机架的边框上，压嘴刀可绕该销轴转动，且压嘴刀置于压嘴凸轮上，随着压嘴凸轮的转动而上下运动。这样，当压嘴凸轮的高点与压嘴刀相接触时，压嘴刀抬起、与玻璃容器口部相分离；当压嘴凸轮与压嘴刀的接触点，由高点向低点转动时，压嘴刀下行，从而对加热后、且在此停留的玻璃容器口部进行压嘴加工；

在压嘴刀后部机架一侧对应于V形槽中部处设有数只喷嘴，用于对压嘴加工后的玻璃容器嘴部进行退火。

上述间歇传动付包含传动轮和间歇传动轮，传动轮和间歇传动轮分装于主动轴和传动轴上，传动轮上设有拨杆，间歇传动轮上对应于拨杆均匀地开设有数个拨槽。当拨杆运行至拨槽内，则间歇传动轮转动；当拨杆运行至拨槽外，则间歇传动轮停止转动。从而实现传动轴的间歇转动，使得随链条、玻璃容器也间歇前行。

为防止玻璃容器在压嘴加工过程中窜位而影响产品质量，本实用新型还包括含有支架、固定压脚、压脚凸轮和压脚传动轴的压脚机构；压脚传动轴通过支架装于机架的上方，压脚传动轴与电机相连，压脚传动轴上装有压脚凸轮，压脚凸轮的下方设有装有固定压脚的压杆，压杆下方装有升降杆，升降杆的下端插入固定于机架上的杆座内，升降杆上套置有弹簧，固定压脚与压嘴刀上下对应。工作时，压脚传动轴由电机的驱动而转动，并带动压脚凸轮转动，当玻璃容器行至压嘴刀处、并作停留时，压脚凸轮的最高点向下转动，克服弹簧的作用力使压杆下行，使装于压杆上的固定压脚压在玻璃容器上，将玻璃容器固定。同时，压嘴刀下行，进行压嘴加工。

在压嘴刀的上部与机架之间设有弹簧，以使得压嘴刀的动作更为可靠。

为防止玻璃容器杯体在V形槽上窜动，在链条外侧的机架上装有限位挡板。

在机架的尾端设有由电机驱动的输送带，将退火后的玻璃容器输出，进入下一工序作业。

本实用新型的有益效果在于：由于机械加工的一致性，加工成的玻璃容器流液嘴大小一致，形状统一，产品的外观和质量有了明显的提高，生产效率也有了大幅度提高，降低了操作人员的劳动强度和生产成本，且结构合理、易于制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例所采用的间歇传动付的结构示意图。

图中：1为电机、2为减速机、3为机架、4为输送带、5为传动轴、6为间歇传动轮、6-1为拨槽、7为主动轴、8为传动轮、8-1为拨杆、9为退火喷嘴、10为压嘴传动轴、11为支架、12为压脚传动轴、13为压脚凸轮、14为压杆、15为固定压脚、16为限位挡板、17为托板、18为加热喷嘴、19为链条、20为链轮、21为压嘴刀、22蜗轮蜗杆、23、24、25、26为链条、27为压嘴凸轮、28为销轴、29为弹簧、30为升降杆、31为弹簧、32为杆座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。