[实用新型]水泥窑外预分解窑尾系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥工业用于生料预热、生料分解和燃料燃烧的装置，特别涉及一种水泥窑外预分解窑尾系统。

背景技术

传统的分解炉均为圆筒形，出口管道从顶部中心抽出，或者从顶部侧边抽出。由于各类分解炉的出口没有相关延长物料停留时间的装置，物料在分解炉顶部很容易达到一定速度随气体一道飞出，在分解炉内的物料其运动速度基本上是向上的，因而比较快地就跑出分解炉。特别是分解炉采用着火温度比较高的无烟煤或石油焦等难燃燃料，明显会出现燃料后燃现象，有部分未燃尽的燃料会达到最下级旋风筒内燃烧，因而极容易出现旋风筒内结皮、堵塞等事故，严重时燃料会进入窑内，一直到烧成带遇到氧气充分时才能着火燃尽，这又会严重影响熟料煅烧、熟料强度以及耐火砖寿命。

德国洪堡公司为了延长物料在分解炉的停留时间，在分解炉顶部采用一种旋流筒Pyrotop，其专利参见US005292247A。该旋流筒Pyrotop装设在分解炉顶部或顶部出口管道上，其明显的特征是在上侧部设有切向进风口，出风设在Pyrotop旋流筒的底部。通过切向进风使气体及物料在Pyrotop旋流筒中产生旋转效应，从而达到延长停留时间的目的。洪堡公司实际使用中还设计了另一种旋流筒Pyrotop，其安装位置同上，但是该旋流筒采用的下侧部切向进风和上侧部切向出风的形式，其收集的物料通过底部可调节装置按所要求的比例进分解炉或出口管道，由此达到延长物料停留时间的目的。但是下部带有粉料的装置中，由于旋流筒Pyrotop收集的物料温度很高(达850℃以上)，很容易在Pyrotop旋流筒的下料管道内粘结而出现故障，因而不能达到很理想的效果。

纵观目前的水泥工业生产，在水泥分解炉或德制旋流筒内发生的燃料燃烧和生料分解反应经常受到燃料品种、原料特性的影响，使得物料在分解炉内的停留时间偏小或产生粘结故障，特别是对于劣质燃料或难燃燃料会发生燃烧不充分、分解不完全的现象，如何延长物料在分解炉内的停留时间，扩大不同品质燃料的适用性是水泥企业迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供的一种能有效延长物料停留时间的喷腾、旋流结合型的水泥窑外预分解窑尾系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括生料进料装置、多级预热器旋风筒、分解炉、三次风管、分解炉煤管、回转窑、预热器抽风管，在于在分解炉的出口或出口管道上设有喷旋筒，在喷旋筒的底部设有进风口，在喷旋筒的顶部切向位置设有切向出风口，喷旋筒的进风口与分解炉出风口或分解炉出口风管相接，喷旋筒的切向出风口通过管道与多级预热器旋风筒的最下级旋风筒的进风口相接。

当含有未燃尽的燃料和未分解完的生料由分解炉顶部出风口进入到该喷旋筒时，由于进风口气体风速较高，将产生底部喷腾效应，通过回流作用使物料在筒壁附近重新返混，从而延长物料的停留时间。同时在喷旋筒上部的切向出口风及底部螺旋状导流装置的共同作用下，喷旋筒内气体流场会形成旋转状态，离心力使得物料向筒壁运动又形成一定的返混，从而进一步延长了物料的停留时间。

本实用新型的目的还可以通过以下技术解决措施来进一步实现：

前述的一种水泥窑外预分解窑尾系统，其中所述的喷旋筒上部为圆筒状，下部为锥形圆筒，其底部进风口为圆形开口，喷旋筒上部为圆筒形。

前述的一种水泥窑外预分解窑尾系统，其中所述的喷旋筒顶部切向出风口为圆筒状或偏心蜗壳状。所述的喷旋筒顶部切向出风口至少为一个；当为两个以上的多个时，各切向出风口的旋转方向相一致。

前述的一种水泥窑外预分解窑尾系统，其中所述的喷旋筒下部为圆筒形进风口时，在圆筒形进风口部位设有突起的螺旋状导流装置，该螺旋状导流装置的旋向与喷旋筒的切向出风口的旋向相一致。所述的螺旋状导流装置为耐火材料制成的螺旋状导流装置。

前述的一种水泥窑外预分解窑尾系统，其中所述的喷旋筒内设有保温或耐火层。

本实用新型提供了一种水泥窑外预分解窑尾系统，其有益效果体现为：

装设在分解炉出风口或出风口风管的喷旋筒具有喷腾和旋转的双重作用，在有限的空间内大大延长了物料停留时间，从而使带有喷旋筒的分解炉窑尾系统能够燃烧劣质煤、无烟煤、石油焦、工业废渣等难以燃烧的劣质燃料，并能在不增加系统有效容积的情况下提高生料分解率和燃料燃尽率。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；