[实用新型]轻质复合节能砌块振动浇注刮平机有效
申请号: | 200720033048.8 | 申请日: | 2007-11-17 |
公开(公告)号: | CN201124525Y | 公开(公告)日: | 2008-10-01 |
发明(设计)人: | 王洪镇;曹万智;鲍建筑;赵德安;张武;王尚琪 | 申请(专利权)人: | 西北民族大学;兰州海锋建材科技有限公司 |
主分类号: | B28B3/02 | 分类号: | B28B3/02 |
代理公司: | 兰州中科华西专利代理有限公司 | 代理人: | 马正良 |
地址: | 730030*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 节能 砌块 振动 浇注 刮平机 | ||
技术领域
本实用新型涉及预植保温芯材的复合节能砌块浇注机械设备——即一种轻质复合节能砌块振动浇注刮平机。
背景技术
近年来,随着世界范围内能源的短缺,国家对建筑节能日益重视。以轻集料微孔混凝土/EPS节能复合砌块为代表的一系列轻质节能复合砌块,以其优异的热工性能在建设领域的应用越来越广泛。由于现有微孔轻质混凝土复合砌块均采用成组模模具内预植保温芯材浇注法成型工艺,浇注时,料腔口小、窄深,不易密实,还需加微振,同时振动易造成预植芯材上浮;浇注时人工操作,无法适时控制浇注量。鉴于上述,亟待需要一种高效可靠的既可实现控流态轻集料微孔混凝土浇量浇注到位、确保芯材浇注密实又能避免预植芯材上浮,还可实现自动修平浇注面的浇注机设备。目前,国内外尚无适用预植芯材模制成型的复合轻质砌块浇注设备。
发明内容
为了提高轻集料微孔轻质混凝土复合砌块等轻质节能砌块生产的工业化、自动化生产水平,确保产品质量,本实用新型提供一种专用轻质复合节能砌块浇注用振动浇注刮平机。
本实用新型的目的可通过如下措施来实现:
一种轻质复合节能砌块振动浇注刮平机,是由多层机架、行走浇注小车、压振框架装置、压振架升降装置、可控浇注头组成。其中,多层机架是由主框架、浇注小车框架和压振升降框架构成。压振框架装置由开口压振框架框体、纵向压芯钢丝、高频低幅振动电机、压振框架连接的升降架、提升机和升降导向装置构成。压振框架装置与压振架升降装置相连,开口压振框架框体上布有纵向压芯钢丝,两侧设有高频低幅振动电机;压振升降框架上有提升机,行走浇注小车装有调频电机驱动的行走装置,置于浇注小车框架上,浇注车料斗装有导向可控浇注头,可控浇注头上装有铝质蜗轮减速电机驱动装置、给停料叶片组和附橡胶刮平板。
本实用新型的优点和产生的有益效果是:
1、利用压振框架连接的升降档料框架、提升机,在将成组模具浇注成型时,避免浇注料外流溢料。同时能及时升降框架,便于模车快速进出,提高了生产效率。
2、浇注车料斗装有导向可控浇注头、给停料叶片组和附橡胶刮平板,实现浇量浇注到位、自动修平浇注面成型工艺,解决了现有技术流态轻集料微孔混凝土浇注时,料腔口小、窄深,无法适时控制浇注量的技术难题。避免了注浇时人工操作,浇注生产实现了可控化。
3、开口压振框架框体上布有纵向压芯钢丝,两侧设有高频低幅振动电机,压振框架升降装置将压振框架装置放压在模具车上面,确保砌块浇注密实,避免预植芯材上浮,保证了复合轻质砌块浇注质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的压振框架装置放压在模具车俯视图。
图3是图1的浇注车料斗示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例,对本实用新型再作进一步说明:
如图1-图3所示,一种轻质复合节能砌块浇注用振动浇注刮平机,是由多层机架1、行走浇注小车2、压振框架装置3、压振架升降装置4、可控浇注头5组成。其中,多层机架1是由主框架17、浇注小车框架18和压振升降框架19构成;压振框架装置3是由开口压振框架框体16、纵向压芯钢丝6、高频低幅振动电机7、压振框架连接的升降架8、提升机9和升降导向装置10构成。压振框架装置3与压振架升降装置4相连,开口压振框架框体16上布有纵向压芯钢丝6,两侧设有高频低幅振动电机7;压振升降框架19上有提升机9,行走浇注小车2装有调频电机驱动的行走装置12,置于浇注小车框架18上,浇注车料斗11装有导向可控浇注头5,可控浇注头5上装有铝质蜗轮减速电机驱动装置13、给停料叶片组14和附橡胶刮平板15。
行走浇注小车2接料后,沿着浇注小车框架18,向宽1200mm,长3000mm开口压振框架框体16进入浇注。调频电机驱动的行走装置12控制小车前进或后退方向及速度。可控浇注头5控制浇注车料斗11开或停,实现对模具的可控量浇注,并根据轻集料微孔混凝土注料情况,启停高频低幅振动电机7辅助浇注密实,浇注同时启动给停料叶片组14和附橡胶刮平板15自动修整刮平后,退出浇注小车2,模具车进入主框架17下,压振框架升降装置8将压振框架装置3放下,压在模具车上面,防止浇注时溢料和芯材上浮。然后升起压振框架装置3,移出模具车,进入下一次循环动作。
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