[实用新型]在线张力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧机组作业线上对板形装置，特别是一种在线张力检测装置。

背景技术

在冷轧机组作业线上对板形要求越来越高，现有的解决方式是在轧制过程中对板带进行带张力轧制。而张力是给定的，通过电机的电流计算出电机的力矩，然后得出此刻板带上相对值张力。这种间接法实现相对值张力控制，相对控制精度低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在线张力检测装置，它的结构简单、性能安全可靠，用于直接张力闭环控制。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种在线张力检测装置，包括液压剪的固定辊2、上防皱辊3，其特征是：它至少包括一个测张机构，测张辊4固定在油缸底座1上，测张辊4在液压剪的和上防皱辊3之间，冷轧板带5穿带经过固定辊2、测张辊4及上防皱辊3，测张辊4上表面的冷轧板5与前端的液压剪和后面的上防皱辊3形成夹角；形成夹角的测张辊4下面是张力传感器6，张力传感器6与检测电路连接，固定辊2、测张辊4及上防皱辊3水平之间的距离值固定。

所述的上防皱辊3下降的位置与测张辊4升起的位置距离值固定。

所述的测张机构是压力检测仪。

本实用新型的特点是：通过测张机构来测量板带的在线平整张力，以便更好的进行张力优化，对板带的板形进行控制。具有计算准确，灵敏可靠，操作、维护方便，在冷轧机组的所有需要张力控制中都可以广泛使用。特别是薄带生产意义更大。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是实施例张力检测原理图；

图2是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1、油缸底座；2、固定辊；3、上防皱辊；4、测张辊；5、冷轧板带；6、张力传感器。

具体实施方式

如图2所示，测张辊4固定在具有升降功能的油缸底座1上，测张辊4位于液压剪的固定辊2和上防皱辊3之间。冷轧板带5穿带时，测张辊4低于钢带，同时上防皱辊3高于钢带位置，即测张辊4与上防皱辊3并没有与钢带接触。穿带结束后，测张辊4在油缸的作用上升至极限位置，同时，上防皱辊3在油缸的作用下升至极限位置。此刻钢带与固定辊2、测张辊4及上防皱辊3表面接触，测张辊4顶部上表面的冷轧板带5与前端的固定辊2和后面的上防皱辊3形成夹角a和b；当固定辊2、测张辊4及上防皱辊3水平之间的距离值固定和上防皱辊3下降的位置与测张辊4升起的位置距离值固定时夹角a和b是不变的。为了测量出冷轧板带5的张力，测张辊4轴承座下有张力传感器6，如压力传感器(通常通过应变电阻或位移量变化或电容量变给出电信号的装置)来检测压力信号，压力信号再由与其电连接的检测电路进行放大和模数转换，处理器处理后由显示电路显示最后的张力。当然最后的张力要减去测张辊等机械部分的重量，使其显示的数值就是在线板带的实际张力值。它包括一个测张机构，测张机构是压力检测仪。

本实用新型的其原理是：冷轧板带穿带时测张机构降到最低位，穿带结束后，测张机构在升降油缸的作用下升起到极限位，这样板带在上防皱辊和液压剪的固定辊之间对测张辊形成了包角，测张机构根据包角计算出此刻板带的张力。

图1显示张力计的工作原理，由图1可知，板带张力在垂直方向的合力是：

N＝T×sina+T×sinb

 ＝T×(sina+sinb)

从而导出：

张力T＝N/(sina+sinb)；

其中：T是测张仪获得的实际值；

a，b角度值可以从图2中的几何关系中得到。

因此，只要通过压力传感器检测出垂直方向的合力N的信号，由处理电路进行放大处理，代入公式中，就能方便给出张力T。由于压力传感器及检测电路检测合力N是公开的技术，在这里不作更多描述。

通过上述理论说明，不难知道本实用新型具有结构简单、性能安全可靠的特点。不仅优化了板带平整线上的张力测量，使测量精度大大提高，准确实现对板带板形进行控制。