[实用新型]扩径机顶起机构

说明书

技术领域

本实用新型属于扩径钢管成形时钢板的送料及钢管加工完成后出料石的扩径机顶起机构。

背景技术

过去采用跨接式顶起装置，安装在下模宽度的外部位置，跨过下模，托料辊必然将下模分成割许多小段，这样下模加工难度增加，下模固定困难，下模的断开处对加工件产生损伤，容易形成缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种下模固定容易，对工件产生损伤小的扩径机顶起机构。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种扩径机顶起机构，由下模、工作台、滚辊组成，所述该顶起机构由进料机构和出料机构两部分组成，所述工作台全长方向分布四个进料机构、四个出料机构，进料和出料间隔布置，所述该顶起机构上下方向穿过下模6，进料机构由液压缸3、顶起套筒1组成，顶起套筒1装在液压缸3活塞的上部，液压缸3固定在工作台7上，所述出料机构由液压缸3、滚辊5、出料导向架2组成，所述滚辊5装在液压缸3上部的横梁上，所述出料导向架2通过导向轴4装在油缸的两侧，所述液压缸3固定在工作台7上，所述工作台7上部还安装有下模6。

进料机构与出料机构按电气指令交替动作，当送料时，送料部分油缸动作，顶出头升起，将工件托起离开下模，借助其它机构完成送料。当工件加工完成后，出料部分油缸动作，出料辊轮将工件托起离开下模，由链条机构将工件送出机床，完成出料功能。导向部分装在下模底部，与油缸同步动作，使油缸不受弯矩，延长使用寿命。避免对下模模板的摩擦，减轻对工件的摩损。对半圆形工件实现送料。由于下模不再分段，使工件成形更加理想，避免出现压痕缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，该扩径机顶起机构，由下模、工作台、滚辊组成，所述该顶起机构由进料机构和出料机构两部分组成，所述工作台全长方向分布四个进料机构、四个出料机构，进料和出料间隔布置，所述该顶起机构上下方向穿过下模与补偿机构，进料机构由液压缸3、顶起套筒1组成，顶起套筒1装在液压缸3活塞的上部，液压缸3固定在工作台7上，所述出料机构由液压缸3、滚辊5、出料导向架2组成，所述滚辊5装在液压缸3上部的横梁上，所述出料导向架2通过导向轴4装在油缸的两侧，所述液压缸3固定在工作台7上，所述工作台7上部还安装有下模6。当钢板进入时，顶起油缸动作，将钢板顶起，离开下模模板，尤其是钢管在最后几道折制时，必须将钢管托起，才能完成送料动作。出料时，进料油缸落下，出料油缸升起，使钢管支撑在U型滚辊上，链条机构将钢管拉出。液压缸在上下方向上穿过工作台补偿机构和槽型下模，里面安装的零件多，空间小。这样使油缸在固定、进油、出油、顶杆导向方面造成许多困难。