[实用新型]方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体

说明书

1、技术领域

本实用新型涉及通风冷却设备加工技术，具体地说是一种方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体。

2、背景技术

现有技术的玻璃钢冷却塔的壳体的加工均为手工制作，即为人工胶粘玻璃纤维布制成，对于小型的采用整体手工涂胶粘接成型，对于大型的侧采用按壳体形状分段整体成型，最后分段粘接成完整的壳体。

现有技术的玻璃钢冷却塔在实际加工和使用中存在的不足是：

1)工件形状和质量得不到保证；

2)加工周期长，因为树脂胶和玻璃纤维布要分层粘接，每粘接一层都要等候固化；因此，工人劳动强度大。

3)胶粘剂要即用即配，用多少配多少，粘接剂原料中含有大量有毒的易挥发性的稀释剂、增粘剂、固化剂和改性剂，粘接剂在固化过程中大量的可挥发性被释放，因而对环境污染严重，对工人身体毒害严重。

4)粘接剂固化后形成玻璃钢器件的边部会留出大量的边角毛边，要用电锯砂轮进行修正打磨，修正打磨过程必然还要产生大量的含玻璃纤维的可导致肺癌的粉尘，严重危害工人的身体健康。

5)由于是手工作业，产品废品率高，所以产生大量玻璃钢废品和工业废屑垃圾，由于上述垃圾不能通过自然降解，因此，对生态环境造成永久性污染。

目前在公开的文献报导中还未有好的解决办法。

3、发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种采用方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，采用模具机械模压生产冷却塔玻璃钢标准模压组件，然后运至用户使用场地现场组装成不同规格的组合式玻璃钢模压冷却塔壳体。

本实用新型的方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体，其具体结构是由方形底盘、方形百叶窗筒、方形侧板筒和缩径双喇叭口壳体上盖组成方形桶状壳体，方形底盘的上部接方形百叶窗筒，方形百叶窗筒上边接方形侧板筒，方形侧板筒的上边与双喇叭口壳体上盖的方形大喇叭口连接，方形底盘、方形百叶窗筒、方形侧板筒和双喇叭口壳体上盖分别是由模压玻璃钢底盘组件、模压玻璃钢方形百叶窗组件、模压玻璃钢方形侧板组件和模压玻璃钢缩径双喇叭口壳体上盖组件组合而成。

本实用新型的方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体和现有手工制作技术相比所具有的显著优点是：标准化生产、机械化程度高、产品质量稳定、无三废排放、对环境无污染、提高生产效率、降低生产成本、降低工人劳动强度，便于存储、运输和安装施工以及便于维修和提高冷却塔使用寿命和效率等特点。

4、附图说明

附图1是方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体的立体结构示意图。

附图2是方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体的内部结构示意图。

附图中标记分别表示；双喇叭口壳体上盖组件1；模压玻璃钢方形侧板组件2；拐角组件3、边缘组件4；拐角立柱5；模压玻璃钢方形百叶窗组件6；中间组件7。

5、具体实施方式

下面结合附图对方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体作以下详细说明。

如附图1所示，本实用新型的方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体，其结构是由方形底盘、方形百叶窗筒、方形侧板筒和缩径双喇叭口壳体上盖组成方形桶状壳体，方形底盘的上部接方形百叶窗筒，方方形百叶窗筒上边接方形侧板筒，方形侧板筒的上边与双喇叭口壳体上盖的方形大喇叭口连接，方形底盘、方形百叶窗筒、方形侧板筒和双喇叭口壳体上盖分别是由模压玻璃钢底盘组件、模压玻璃钢方形百叶窗组件6、模压玻璃钢方形侧板2组件和模压玻璃钢缩径双喇叭口壳体上盖组件1组合而成。

模压玻璃钢盘形底盘组件是由拐角组件3、边缘组件4和中间组件7相互扣接组成，拐角组件3设置在边缘组件4的两端位于方形底盘的拐角处，中间组件7设置在方形底盘的中间。

模压玻璃钢方形百叶窗组件6是波纹状板条，波纹状板条的两端与拐角处的立柱5连接组成方形筒状百叶窗筒。

模压玻璃钢方形侧板组件2的垂直边相互扣接在一起，位于拐角处的模压玻璃钢方形侧板组件2的垂直边与拐角立柱5连接在一起组成方形侧板筒。

模压玻璃钢双喇叭口壳体上盖组件1的边部设置有翻边，翻边与翻边之间相互连接组成小喇叭在上，方形大喇叭口在下的双喇叭口壳体上盖。

本实用新型的方形组合式模压玻璃钢冷却塔壳体和现有技术相比，具有设计合理、标准化生产、安装使用方便、易于维护、生产周期短、无三废排放以及提高生产效率、提高产品质量、降低工人劳动强度和延长设备使用寿命等特点，因而，具有很好的推广使用价值。