[实用新型]针织大圆机大齿轮支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大圆针织机结构的改进，特别是一种针织大圆机的大齿轮支撑结构的改进。

背景技术

现有的针织大圆机的所有动作都承载于大齿轮上，而大齿轮的支撑方式是在大齿轮和大盘之间设置耐磨片，靠滑动摩擦来完成大齿轮的相对转动。如图1所示，大齿轮1与大盘5之间设置耐磨片4，而耐磨片4是设置在大齿轮的耐磨轨道3内的，从而可以实现支撑和定位。而大齿轮1与大盘5之间的圆周定位是靠间隙配合2的靠近来实现的。

但这种支撑定位方式存在以下缺陷：1、齿轮的下部支撑依靠滑动摩擦，其摩擦力及负荷较大，造成能量的损耗；2、滑动摩擦过程中产生的粉末污染齿轮油，造成磨损加大；3、摩擦片本身不能起圆周定位作用，齿轮的圆周定位需要靠大齿轮与大盘之间的间隙配合才能实现。这种结构会产生新的摩擦和磨损，最后间隙变大，圆周定位精度降低，无法恢复。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于针织大圆机的大齿轮支撑结构，克服了现有结构中摩擦片易损及影响定位的问题。同时解决了大齿轮圆周定位的问题。

本实用新型的针织大圆机大齿轮支撑结构是大齿轮受大盘的支撑，针织大圆机大齿轮与大盘之间设置钢丝轴承作为支撑和摩擦配件。

所述大齿轮与大盘之间的间隙配合为互不接触的自由状态。

由于将耐磨片结构改成了钢丝轴承结构，使现有的滑动摩擦变成了滚动摩擦，不仅能耗较小，而且不会产生粉末污染。而且这种结构也可以实现大齿轮的圆周精确定位，从而可以避免大齿轮与大盘之间的间隙配合，进一步减少摩擦，提高定位精度，延长使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的大齿轮支撑定位结构示意图；

图2是本实用新型的大齿轮支撑定位结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，大齿轮1仍旧设置在大盘5上，不过大齿轮1与大盘5之间设置了钢丝轴承6，该轴承6实现了对大齿轮1的滚动摩擦支撑。而同时在大齿轮1的下面和大盘5的上面各设置了摩擦轨道3和7，所以，这种钢丝轴承6的支撑作用也限制了大齿轮1的圆周定位，从而可以将大齿轮1和大盘5之间的间隙配合2改为完全不接触的自由状态。

通过上述结构的改进，将滑动摩擦的耐磨片变成了滚动摩擦的钢丝轴承，将间隙配合改成了自由状态，从而不仅可以减小能量的损耗，降低配件的磨损，同时提高了定位精度。