[发明专利]圆锥滚子轴承安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆锥滚子轴承的安装结构。

背景技术

在现有技术中，圆锥滚子轴承安装在轴承座内，一般是测量轴承外端面和轴承座端面之间的距离，然后把该距离作为轴承座的深度尺寸，工作中轴承的外端面被轴承座抵紧，可以保持轴承内圈和外圈之间始终具有最小间隙，保证了轴承的正常工作。但是由于测量过程中存在较大误差，特别是轴承在润滑与非润滑条件下尺寸会相差很多，所以上述的方案容易造成轴承的间隙过大或者过小。如果轴承间隙过大，则轴在运转过程中容易跳动、振荡；而如果轴承间隙过小，则轴受热膨胀后容易造成卡死，导致设备损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆锥滚子轴承安装结构，可以根据实际情况调节轴承的间隙，防止了轴承的内圈和外圈之间的间隙过大或者过小。

本发明所采取的技术方案是：

一种圆锥滚子轴承安装结构，包括开设有轴孔的座体板、从所述轴孔穿过的轴、固定安装在所述座体板上的轴承座、设置在所述轴承座内的圆锥滚子轴承，该圆锥滚子轴承的内圈固定安装在所述的轴上，并且内圈的小端面正对所述的轴承座，所述圆锥滚子轴承的外圈与所述的轴承座采用过渡配合或者过盈配合的方式装配，所述的轴承座内设置有顶盖，所述轴承座的端面上开设有贯通的螺纹孔，该螺纹孔内配合有第一螺栓，该第一螺栓抵住所述的顶盖并使顶盖与所述圆锥滚子轴承外圈的大端面相抵紧。

所述的顶盖包括圆盘形的盖体、设置在该盖体边缘凸起的抵紧部，该抵紧部抵住所述圆锥滚子轴承外圈的大端面。

所述顶盖的盖体上开设有至少两个贯通的油孔。

所述顶盖的盖体上开设有六个贯通的油孔。

所述顶盖的盖体上开设有定位槽，所述的第一螺栓抵在该定位槽内。

所述轴上设置有轴肩，所述圆锥滚子轴承内圈的大端面和该轴肩之间卡有防尘垫圈，所述轴的端面上通过第二螺栓安装有压盖，该压盖压住所述圆锥滚子轴承内圈的小端面。

所述第一螺栓上配合有锁紧螺母。

所述顶盖的材质为GCr15轴承钢。

所述的轴承座上安装有压柱油杯。

由于采用了上述的技术方案，所以本发明具有如下的优点：本发明中轴承座内设置有顶盖，轴承座的端面上开设有贯通的螺纹孔，该螺纹孔内配合有第一螺栓，该第一螺栓抵住顶盖，并使顶盖与圆锥滚子轴承外圈的大端面相抵紧，所以可以通过转动第一螺栓来调节轴承间隙：当需要减小轴承间隙时，可以拧紧第一螺栓使其向轴承座内部运动，第一螺栓会通过压盖压动圆锥滚子轴承的外圈，使内圈和外圈之间的间隙减小；当需要增大轴承间隙时，可以松动第一螺栓使其向轴承座外部运动，压盖放松圆锥滚子轴承的外圈，使内圈和外圈之间的间隙增大，所以能够根据实际情况调节轴承的间隙，有效的防止了轴承的内圈和外圈之间的间隙过大或者过小。

附图说明

附图1为本发明圆锥滚子轴承安装结构示意图；

附图2为本发明圆锥滚子轴承安装结构中顶盖的主视图；

附图3为本发明圆锥滚子轴承安装结构中顶盖的侧剖视图；

附图4为本发明圆锥滚子轴承安装结构的拆分图。

其中：1、座体板；2、轴；3、轴承座；4、压盖；5、轴孔；6、圆锥滚子轴承；7、顶盖；8、轴肩；9、第一螺栓；10、锁紧螺母；11、第二螺栓；12、压柱油杯；13、防尘垫圈；31、螺纹孔；61、外圈；62、内圈；71、油孔；72、定位槽；73、盖体；74、抵紧部。

具体实施方式

如附图1所示，一种圆锥滚子轴承安装结构，包括开设有轴孔5的座体板1、从轴孔5穿过的轴2、固定安装在座体板1上的轴承座3、设置在轴承座3内的圆锥滚子轴承6，该圆锥滚子轴承6的内圈62固定安装在所述的轴2上，并且内圈62的小端面正对轴承座3，圆锥滚子轴承6的外圈61与轴承座3采用过渡配合或者过盈配合的方式装配，本发明中的轴承座3内设置有顶盖7，轴承座3的端面上开设有贯通的螺纹孔31，该螺纹孔31内配合有第一螺栓9，该第一螺栓9抵住顶盖7，并且使顶盖7与圆锥滚子轴承6外圈61的大端面相抵紧。

本实施例中的顶盖7的材质为GCr15轴承钢，包括圆盘形的盖体73、设置在该盖体73边缘凸起的抵紧部74，该抵紧部74抵住圆锥滚子轴承6外圈61的大端面，该结构使顶盖7具有一定的韧性，可以在小范围内自动调节轴承间隙。为了进一步增加顶盖7的韧性，本实施例中，顶盖7的盖体73上开设有六个贯通的油孔71，不但提高了顶盖7的韧性，而且润滑油通过该油孔71可以进入轴承，进行润滑。