[发明专利]一种加快工业裂解炉在线烧焦的控制方法无效
| 申请号： | 200710176577.8 | 申请日： | 2007-10-31 |
| 公开（公告）号： | CN101423453A | 公开（公告）日： | 2009-05-06 |
| 发明（设计）人： | 杜志国;王国清;张永刚;张利军;张兆斌 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号： | C07C11/04 | 分类号： | C07C11/04;C07C4/06 |
| 代理公司： | 北京思创毕升专利事务所 | 代理人： | 韦庆文 |
| 地址： | 100029*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 加快 工业 裂解炉 在线 烧焦 控制 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种工业裂解炉进行在线快速烧焦的调控方法，其包括将空气和水蒸汽混合引入所述的裂解炉进行烧焦，其特征在于：
(a)在线分析工业裂解炉烧焦尾气干气中的碳的氧化物、氧气的浓度；
(b)根据烧焦尾气干气中碳的氧化物和氧气浓度的在线分析结果，来调节工业裂解炉烧焦的参数：减小水蒸汽量、增大空气量、提高炉管出口温度。
2.根据权利要求1所述的烧焦调控方法，其特征在于：在线分析工业裂解炉烧焦尾气干气中的二氧化碳、一氧化碳、氧气的浓度。
3.根据权利要求1所述的烧焦调控方法，其特征在于：在所述的裂解炉进行烧焦的初期半个小时内不进行调控，调控时间范围为烧焦初期半个小时之后到纯空气烧焦之前这段时间内。
4.根据权利要求1所述的烧焦调控方法，其特征在于：在所述的步骤b)中，在所述的烧焦调控过程中，控制烧焦尾气干气中二氧化碳的浓度不高于8％，氧气浓度不低于12％。
5.根据权利要求1所述的烧焦调控方法，其特征在于：在所述的烧焦过程中，在下列情况下，调节所述的工业裂解炉烧焦的参数：
(a)所述的烧焦尾气干气中的二氧化碳的浓度低于6％，且所述的烧焦尾气干气中的一氧化碳的浓度和二氧化碳的浓度均保持稳定；
(b)所述的烧焦尾气干气中的二氧化碳的浓度低于6％，且所述的烧焦尾气干气中的一氧化碳的浓度迅速下降；
(c)所述的烧焦尾气干气中的二氧化碳浓度低于6％，且持续下降。
6.根据权利要求5所述的烧焦调控方法，其特征在于：在所述的裂解炉辐射段炉管烧焦过程中，进行如下调节：
(1)提高空气量的比例为所述的烧焦尾气干气中二氧化碳浓度8％与在线测量二氧化碳的浓度的比例，提高最大比例不得超过2倍；
(2)减少水蒸汽量，其减少比例低于50％；
(3)提高空气量同时减少水蒸汽量，水蒸汽量减少比例低于25％，提高空气量不超过1倍；
所述的空气与水蒸汽的最大质量流速比例不高于1：1，且水蒸汽和空气的总质量流速必须在文丘里控制的范围内，即水蒸汽与空气总质量流率使文丘里前后压力比大于0.9；
调节量是否合适视调节后烧焦尾气干气中的二氧化碳和氧气的浓度变化情况而定，如果二氧化碳的浓度不高于8％，氧气浓度不低于12％，则合适；否则将各修改的参数调节回到上一步的数值，待二氧化碳浓度稳定后，则降低调节比例再进行调试，直至二氧化碳、氧气的浓度在所述的范围内。
7.根据权利要求6所述的烧焦调控方法，其特征在于：在烧焦过程中，减少水蒸汽量的比例小于25％。
8.根据权利要求1所述的烧焦调控方法，其特征在于：在所述的工业裂解炉烧焦过程中，所述的炉管出口温度COT控制在800-850℃之间；如果在线分析烧焦尾气干气中的二氧化碳的浓度低于5％，提高炉管出口温度20℃或者30℃；所述的炉管出口温度COT调节量是否合适视调节后烧焦尾气干气中的二氧化碳和氧气的浓度变化情况而定，如果二氧化碳的浓度不高于8％，氧气浓度不低于12％，则合适，否则将修改的COT调节回到上一步的数值，待所述的烧焦尾气干气中的二氧化碳浓度稳定后，则调小提高温度量再进行调试，直至烧焦尾气干气中的二氧化碳、氧气的浓度在所述的范围内。
9.根据权利要求1所述的烧焦调控方法，其特征在于：在所述的烧焦过程中，每一步烧焦步骤的烧焦时间不少于15分钟；每步烧焦时间是否合适视在线分析烧焦尾气干气中的二氧化碳和氧气的浓度而定，在下列情况下，延长烧焦时间：
(a)如果所述的烧焦尾气干气中的二氧化碳浓度或者一氧化碳的浓度持续升高；
(b)所述的烧焦尾气干气中的二氧化碳的浓度在6％和8％之间。
10.根据权利要求1所述的烧焦调控方法，适用于手动控制烧焦和计算机在线自动控制烧焦。
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- 本发明涉及一种轻烃裂解前脱丙烷工艺与MTO工艺耦合的方法，主要解决现有技术中丙烯产量少、原料消耗大、经济效益差的问题。本发明通过采用一种轻烃裂解前脱丙烷工艺与MTO工艺耦合的方法，将100～120万吨/年乙烯装置与180万吨/年MTO装置耦合，在保持乙烯产量不变的前提下，丙烯/乙烯比由0.24增加至0.39～0.51，丙烯增产17.18～27.15万吨/年，减少轻烃消耗65.20～97.88万吨/年，提高经济效益5.08～16.09亿元/年的技术方案较好地解决了上述问题，可用于轻烃裂解前脱丙烷工艺与MTO工艺耦合中。
- 生产乙烯和丙烯的方法-201710784654.1
- 卢和泮;杨卫胜;滕加伟;刘苏 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2017-09-04 - 2019-03-05 - C07C11/04
- 本发明涉及一种生产乙烯和丙烯的方法，通过采用将烃类物流送入烯烃裂解单元反应得到含有C3的组分，将至少部分该C3组分送入烯烃歧化单元，将烯烃歧化单元产生的至少部分C4+组分循环回烯烃裂解单元的技术方案，具有E/P比可调节幅度大、对乙烯和丙烯价格波动的适应性强、乙烯收率高等优点，可用于乙烯和丙烯的工业生产。
- 甲醇制烯烃装置-201820711921.2
- 闫国春;张延斌;刘洪亮;张先松;姜兴剑;马颖足;唐明辉;刘建荣;姜晓东 - 国家能源投资集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;神华榆林能源化工有限公司
- 2018-05-14 - 2019-02-19 - C07C11/04
- 本实用新型提供了一种甲醇制烯烃装置。该甲醇制烯烃装置包括：产品气生成装置，用于进行甲醇制烯烃反应以生成产品气，该产品气生成装置设置有产品气生成出口；二氧化碳脱除装置，与该产品气生成装置相连，用于脱除该产品气中的二氧化碳，其中该二氧化碳脱除装置包括二氧化碳吸附床，该二氧化碳吸附床设置有吸附床进料口，该吸附床进料口与该产品气生成出口相连。该甲醇制烯烃装置能够长期稳定运行，并且不会产生废碱液、黄油，可避免由此引起的一系列环保风险和危废处理费用。
- 甲醇制烯烃系统-201820745543.X
- 郭伟;徐东平;杨彦彪;高文刚;刘义;何源;杜善明;关丰忠;李国锋;苟荣恒;尉秀峰 - 国家能源投资集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;神华新疆化工有限公司
- 2018-05-18 - 2019-02-19 - C07C11/04
- 本实用新型提供了一种甲醇制烯烃系统。该甲醇制烯烃系统包括甲醇制烯烃反应装置、气相甲醇供应装置和第一汽提装置，甲醇制烯烃反应装置设置有加料口，气相甲醇供应装置与加料口通过气相甲醇输送管路相连通，第一汽提装置设置有第一汽提气出口，第一汽提气出口与加料口通过第一汽提气输送管路相连通。通过增设从第一汽提气出口直接与加料口通过第一汽提气输送管路相连通，能够将从汽提塔中输出的甲醇汽提气直接输送至甲醇制烯烃反应装置中。这能够省去对汽提气进行冷却、浓缩、再汽化等过程，从而能够大大节约能耗。
- 一种甲醇制烯烃反应产品气与催化剂分离系统及分离工艺-201810953605.0
- 吕春成;孙晓伟;梁旭辉;张闪闪 - 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司
- 2018-08-21 - 2019-01-04 - C07C11/04
- 本发明提供了一种甲醇制烯烃反应产品气与催化剂分离系统及分离工艺，本发明在甲醇‑反应气换热器下游设置了高温催化剂脱除设备及氧化物洗涤塔，取消原反应气三级旋风分离器，使催化剂细粉脱除工艺简单、高效，并消除急冷塔产生的二次水污染，同时满足甲醇制烯烃和烯烃分离的工艺指标要求，提高了系统运行周期。
- 一种甲醇制烯烃反应原料脱除产品气中氧化物的系统-201721828005.9
- 裴栋中 - 北京恒泰洁能科技有限公司
- 2017-12-22 - 2018-11-16 - C07C11/04
- 本实用新型公开了一种利用MTO反应原料脱除产品气中氧化物的系统。该方法与系统利用反应原料中部分甲醇充分吸收产品气的氧化物，使产品气氧化物含量成倍降低，提高产品气纯度，从而减少碱洗塔黄油生成，防止设备堵塞；这部分吸收氧化物的甲醇可作为原料进入反应器，将氧化物转化为更有价值的丙烯和乙烯。该方法及系统工艺流程简单、易操作，能够提高烯烃产品产量，提高产品纯度，延长装置运行周期，具有良好的经济效益。
- 制烯烃过程氮气循环利用方法及甲醇制烯烃方法-201810884028.4
- 田园;马鹏;保雄飞;李宗荣;郭维斌;杨康 - 宁夏宝丰能源集团股份有限公司
- 2018-08-06 - 2018-11-02 - C07C11/04
- 本发明涉及化工制造领域，提供了一种制烯烃过程氮气循环利用方法，包括：制烯烃过程排出的氮气将作为循环氮气重新通入至制烯烃系统中，用以在MTO反应器内置换其中空气。该方法将制烯烃过程排出的氮气循环利用，降低氮气用量，节约能耗，减少氮气排放量，保护环境。一种甲醇制烯烃方法，该方法包括上述的制烯烃过程氮气循环利用方法。该甲醇制烯烃方法能耗低，经济效益高。
- 甲醇制烯烃装置中微量乙炔选择加氢方法-201410771844.6
- 韩伟;谭都平;魏弢;路明;车春霞;常晓昕;梁玉龙;钱颖;张峰;高源;张忠东;景喜林;王涛;蔡小霞;王芳;李平智 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2014-12-12 - 2018-10-16 - C07C11/04
- 本发明涉及一种甲醇制烯烃装置中微量乙炔的选择加氢方法，用于加氢的绝热床反应器位于脱甲烷塔或脱乙烷塔之前，固定床反应器中装有Pd‑Ni系催化剂，该催化剂在制备过程中，通过载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，与载体结合的羟基联吡啶衍生物与活性组分形成金属络合物；采用本发明的加氢方法，加氢反应活性及选择性大大优于传统的加氢方法，出口乙炔含量明显低于其它两种加氢方法，乙烯纯度提高，从而可以很好提高聚合级乙烯产品的性能。同时绿油的降低，使得催化剂的活性中心没有被副产物所覆盖，催化剂活性及选择性得以很好的保持，催化剂使用寿命延长；所用催化剂具有优异的抗杂质干扰能力，特别适合应用于S、As杂质含量较高的微量乙炔加氢装置。
- 制备乙烯和BTX的系统-201721867899.2
- 刘权;闫琛洋;许梅梅;吴道洪 - 北京华福工程有限公司
- 2017-12-27 - 2018-10-12 - C07C11/04
- 本实用新型公开了制备乙烯和BTX的系统，系统包括：预热混合器、固定床反应器和冷凝分离系统，其中，预热混合器具有气体入口和预热混合气出口，预热混合器内的上部设置有多个气体分散管；固定床反应器包括加热炉和反应管，反应管竖直贯穿设置在加热炉内，反应管包括陶瓷反应管、填充在陶瓷反应管内的蓄热球和套设在陶瓷反应管外的不锈钢管套，陶瓷反应管的顶端具有预热混合气入口，底端具有反应产物出口，陶瓷反应管内由上至下依次限定有预热区、热反应区和低温区，且所述陶瓷反应管的内壁具有硅烷化涂层；冷凝分离系统具有反应产物入口、乙烯出口、BTX出口和焦炭出口，反应产物入口与反应产物出口相连。采用该系统可以利用热反应制备乙烯和BTX。
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