[发明专利]抗眩层

说明书

技术领域

本发明是关于一种偏光板，尤其是指一种以团联共聚物作为抗眩层的偏光板。

背景技术

偏光板具有将入射光偏极化的功能。基本偏光板的结构，主要是由聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)高分子掺杂碘离子(I₃^-或I₅^-)，经延伸后可作为光线的吸收轴，而与PVA分子延伸方向垂直的部分则作为光线的透过轴。当应用于TFT-LCD的面板中，则可由液晶分子光轴方向搭配上下偏光板的配置(吸收轴平行或正交)，达到控制背光源通过或阻绝的目的，以此控制面板为常黑(normally black)或常亮(normally white)的显示模式。

目前公知的偏光板结构如图1所示，由外表面到内表面依序为：表面保护膜10，抗眩层(antiglare)或硬膜层(hard coat)20，接着于二层作为保护层的三醋酸纤维素薄膜(Triacetate Cellulose，TAC)30，31中，夹置一层聚乙烯醇40，然后是黏着层50与离形层60。硬膜层20的表面处理主要为了防止偏光板的磨耗，但是此表面处理却反而造成面板的反光，而影响视觉舒适度。因此在进行硬膜形成时，会同时加入抗眩粒子，由抗眩粒子使背光源均匀的散射出面板，也可避免因外界光源造成的反光效应。

公知在偏光板中进行表面处理的流程，主要是将高分子单体或寡聚物，以及抗眩粒子，一起溶于溶剂中形成一胶体溶液。接着以旋转涂布的方式沉积于一偏光板上。待溶剂挥发完全后，照射UV光，使高分子单体或寡聚物进行聚合反应或交联反应，即形成抗眩层的制作。抗眩粒子的存在可使偏光板形成凹凸不平的表面，加上高分子单体与抗眩粒子对于光线散射能力的不同，故能达到使光线散射的目的，而具抗眩功能。

然而，公知偏光板因抗眩粒子的存在，使得抗眩层的厚度约达5-20μm，而在近来普遍要求偏光板薄型化的诉求下，必须更缩小抗眩粒子的尺寸，才能达到薄型化，但这相对提高抗眩粒子制备工艺的难度。此外，公知方法中，抗眩粒子的分散属随机，要控制分布均匀度也有其难度。若抗眩粒子在抗眩层中分布不均，则容易造成面板部分区域对于光线散射能力强，部分区域对于光线散射能力弱的现象，造成对比的分布均一性较差。因此，公知抗眩层的制作方法已无法符合目前的要求。

团联共聚物是将数个不同化学结构的分子链，以共价键形式连结在一起。如同高分子掺合体一样，当各分子间链段不兼容时，便会产生相分离。但因各分子链段被共价键连结在一起，因此相分离程度被限制在纳米级尺度，此称为微相分离(microphase separation)。

随着分子链的长度、体积分率以及作用力的改变，微相分离可产生各种具长程规则性(long-range order)的型态，最常见的微相分离型态有：体心立方堆积的圆球(body-centered cubic packed spheres)、六角堆积的圆柱(hexagonally packed cylinders)、规则双连续相双钻石结构(gyroid)及层状(lamellae)排列结构等。同时，文献亦已揭示，将团联共聚物以薄膜形式(厚度约100-200nm)呈现时，在空间上均匀且连续的规则结构仍能维持。

由于团联共聚物可自我聚集成具有纳米尺寸、及空间上均匀且连续的规则结构，加上各不同分子链间对于光线有不同的折射率，因此对于应用于偏光板上作为抗眩层有其发展潜力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗眩层，以克服公知技术中存在的缺陷，

为实现上述目的，本发明提供的抗眩层，具有一如下式I的团联共聚物：

-A_m-B_n-   式I；

其中，该式I中，m与n分别为一大于1的整数，且A与B分别选自下列结构单元：

以及

其中，R₁、R₂、R₃、与R₄分别为氢、或C1-C5的烷基；R₅为C1-C5的烷基、R₆为氢、苯基、取代或未取代的芳基、杂芳基、环基、或杂环基；且x为1-10的整数。

所述的抗眩层，其中，该结构式I的结构单元中，R₁、R₂、R₃、与R₄为氢或甲基。