[发明专利]一种集成木束面复合地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型复合地板的生产方法，尤其是一种集成木束面复合地板的生产方法。

技术背景

当前复合地板主要有强化地板和实木复合地板，强化地板具有很好的耐磨性能，改变木纹纸的纹理和色泽可以形成多样的装饰效果，由于基板采用密度板或刨花板，各向同性，在基板加平衡层后，强化地板稳定性好。存在的主要缺陷一是防水性能差，在室外及潮湿空气环境中使用易变形、翘曲、变色；二是木纹纸的纹理呆板，不够自然，产品档次不高。实木复合地板是采用胶粘剂把厚度0.5mm～5mm的珍贵天然单板条和厚度5mm～18mm的胶合板或实木条指接基板通过布胶、冷压、组坯、热压、养生、开槽、布漆等一系列工艺制得，融合了胶合板和珍贵天然原木两者的优点，尺寸稳定性好、节约了大量珍贵天然原木并保留了其独特的质感、纹理和色泽，备受人们的喜爱。然而随着世界各国对天然林的禁伐、限伐政策的逐步施行，天然原木的供应将愈来愈难，势必会拉高实木复合地板的成本和售价，最终影响实木复合地板的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种集成木束面复合地板的生产方法，以降低复合地板的生产成本和对原木的依赖性，解决实木复合地板生产面临的原木供应不足、受价格波动影响、成本高等问题。

本发明所述集成木束面复合地板的生产方法包括如下步骤：

(1)废旧单板顺纹方向叠加固定后，切削得到木束单元；

(2)木束单元采用E₁级环保胶施胶；

(3)将施胶后的木束单元顺纹方向定向铺装；

(4)将铺装后的木束在110～180℃、2～5MPa、15～45s/mm及特定热压工艺曲线条件下压制成厚度2～5mm的集成木束单板；

(5)在基板布胶，采用E₁级改性脲醛树脂胶或酚醛树脂胶布胶，布胶量200～350g/m²；

(6)把基板和集成木束单板组坯在一起，先在0.5～1.5MPa压力冷压30～60分钟，再在105～130℃、0.5～1.5MPa条件热压5～30分钟；

(7)步骤(6)得到的板坯进行修整、砂光、布漆、开榫、分选后得到所述的复合地板。

所述的基板可以是胶合板，也可以是原木条指接材。当基板是胶合板时，基板单面布胶，与集成木束单板组坯在一起，形成双层结构；当基板用原木条指接材时，布胶是双面布胶，组坯时原木条指接材的正面连接集成木束单板，背面连接对称平衡层，形成对称三层结构。

上述步骤(2)所述的E₁级环保胶为改性脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶或酚醛树脂胶。

上述步骤(1)中所述的木束单元长宽比(顺纹∶横纹)为30～50，宽为0.5～2.0mm。

本发明用集成木束单板条代替名贵天然刨切或旋切单板条作为复合地板的面层，具有独特的装饰效果。与实木复合地板相比，本发明制得的集成木束面复合地板有以下优点：

1、废旧单板来源广泛，而且成本低廉，不受国际珍贵天然原木供应市场的影响，集成木束单板面复合地板具有成本优势；

2、废旧单板的高附加值再利用符合国家节约资源的行业政策导向，创造经济效益同时，有一定的社会效益。

附图说明

下面结合附图，对本发明结构做进一步的描述，熟悉该领域的技术人员可以从说明中详细了解本发明的特征和优点。

图1是集成木束单板的生产工艺流程图。

图2是胶合板为基板时的生产工艺流程图。

图3是原木条指接材为基板时的生产工艺流程图。

图4是实施例1得到的复合地板的结构示意图。

图5是实施例6得到的复合地板的结构示意图。

具体实施方式

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。

实施例1：

废旧单板顺纹方向叠加固定后，经纵横向切削得到宽度0.6mm，长宽比(顺纹∶横纹)为50的细长木束，木束施胶采用E₁级改性脲醛树脂胶，顺纹方向定向铺装，先在1.5MPa压力冷压0.5分钟，再在110℃、2.0MPa条件热压90s得到厚度2mm的集成木束单板。