[发明专利]以发生炉煤气为燃料的明焰还原气氛烧成高温日用陶瓷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷的烧成工艺，特别涉及一种以发生炉煤气为燃料的明焰还原气氛烧成高温日用陶瓷的方法。

背景技术

陶瓷作为我国传统产业，一直占据世界产量的60％以上，因其原材料丰富，投资较小，易上马等特点，而被广泛的在我国小城镇、山区地区形成产瓷区域，为当地的经济建设和解决就业起着举足轻重的作用。然而随着环保要求的不断提高，传统的陶瓷生产烧成工艺方法(直接燃煤、隔焰烧成)因其污染大、能耗高而将淘汰，取而代之的是明焰快速烧成(裸烧)。近几年随着国内油价和液化气、天燃气价格的一路飓升，烧成成本近两年上涨了150％，而陶瓷生产的主要成本即是燃料，更是达到了目前生产成本的30％以上，有很多规模较小的陶瓷生产企业因不堪重负而关停。因此，解决陶瓷生产燃料问题，是对陶瓷产业发展具有积极意义。然而我国能源结构石油产品、液化气、天燃气的贫乏，而导致能源供给紧缺，相对而言，我国煤炭资源较为丰富，充分利用煤炭资源发展陶瓷产业是符合实际发展的需要，传统烧成工艺用匣钵隔焰烧成消耗了60％以上热量，同时也产生大量的“废气”，对环保极为不利。而明焰快速烧成(裸烧)因石油产品(液化气和天然气)价格居高不下，资源紧缺，成本难以承受而受制约，因此人们研究用发生炉煤气取代石油产品、液化气和天然气来降低生产成本，但因发生炉煤气热值较低和煤气的压力不稳定，导致窑炉温度不足和焰性的不稳定，产生烧制的产品诸多缺陷，制约着发生炉煤气用于明焰快速烧成中，如何解决用煤炭资源来实现陶瓷生产快速烧成对我国陶瓷产业(特别是对高温还原气氛烧制的日用陶瓷)的发展起着决定性的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种以发生炉煤气为燃料的明焰还原气氛烧成高温日用陶瓷的方法，通过对发生炉煤气的处理和明焰快速烧成隧道窑炉的改造来实现用发生炉煤气替代石油产品、液化气和天燃气，用于明焰快速烧成中。

本发明是这样来实现的，其方法为：首先是将发生炉煤气净化，将煤气发生炉产生的煤气通过水洗涤、除尘和增加电捕焦数量(用两道29管电捕焦，视需气量大小而定)加大对煤气焦油和硫的处理，最后用捕滴器将煤气中残留水分吸干，使处理好的煤气达到如下要求：CO、20-30％、H₂、6-10％、CH₄、4％、CO₂、4％、N₂、52％、O₂、0.3％，煤气低热值≥5400kJ/NM³(1300千卡/NM³)，杂质含量、粉尘+焦油＜100mg/NM³，H₂S＜100mg/NM³，H₂O＜46g/NM³。再利用自动变频控制煤气输送风机，根据烧成工艺需要的压力将稳定压力(不低于4000pa)的煤气输送到窑炉中使用。其次，通过窑炉的改造来满足升温的要求。在窑炉急冷阶段后(约800℃)用耐热不锈钢制造设置一道热交换器，将助燃风的温度提高到300℃以上，加大热的带入量，既节约能源，同时也可以确保最高烧成温度。同时要增加窑炉烧嘴数量(高温段每80CM左右设置一对烧嘴)和加大烧嘴的直径。因煤气中含惰性气体多(＞54％)就必须加大窑炉排气风机的排气量。

本发明的优点是：1、既解决了传统烧成工艺的高污染、高能耗的缺点，又解决了目前快速烧成用石油产品、液化气、天然气紧缺，成本高的缺点；2、将煤炭气化后达到洁净燃料效果，用在明焰快速烧成窑炉，通过窑炉泠却时的余热进行助燃，解决温度不够的问题，以达到用煤炭气化烧成高温陶瓷(还原气氛)达到烧制的产品白里泛青的效果，最大优点是解决用煤炭为燃料对环保污染和洁净燃料的高价格高成本的缺点，节约能源60％以上。

具体实施方式

本发明的具体实施方法为：