[发明专利]一种气浮滤池

说明书

技术领域：

本发明涉及一种自来水厂水质处理构筑物，具体涉及一种将气浮和滤池叠合组成的气浮滤池。

背景技术：

目前自来水行业在处理高藻水或低温低浊水时，往往采用先气浮后过滤的技术。传统气浮池为长方形，单格宽度不超过10m，池长不超过15m，有效水深一般为2m左右，水力负荷通常为5.4～9.0m³/(m²×h)。传统气浮池有以下几点不足：

1、气浮池池深较浅，与后续处理构筑物高程衔接较困难。

2、气浮池采用穿孔集水管集水不均匀，影响出水水质及产水量的提高。

3、气浮池在长期运行过程中，池底会积泥甚至堵塞穿孔管，需要定期人工清扫。

针对传统气浮池的不足，考虑到气浮的水力负荷与滤池的滤速接近，将气浮池与滤池叠合组成气浮滤池。利用滤层上部的水深作为气浮的分离区，经气浮处理的水直接过滤。滤料层的阻力恰能使气浮池出水更为均匀，因此气浮与滤池组合，不仅可以节约用地，而且可以克服传统气浮池的不足，提高气浮效果，减少总体水头损失，节约能耗。

目前也曾有气浮池与滤池叠合的应用，一般有两种。一种是叠合移动罩滤池，此类叠合的最大问题是移动罩运行时会扰动浮渣层，影响气浮池的排渣，并且滤层上水深会增加较多。另一种是叠合设有中央排水槽或洗砂排水槽的滤池，如普通快滤池、V型滤池等。此类叠合虽不会像移动罩滤池在运行时扰动浮渣层影响气浮池排渣，但中央排水槽或洗砂排水槽的布局会造成上下布水不均匀。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种新型气浮滤池，它将气浮与翻板滤池叠合，达到节约用地，简化生产管理流程的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：气浮滤池，包括进水管，与进水管连通的混合池，与混合池连通的絮凝池，与絮凝池连通的翻板滤池，翻板滤池底部设有清水管，其特征在于絮凝池通过进水总渠与翻板滤池的前部连通，翻板滤池前部设有气浮接触区，该气浮接触区的入口设在该气浮接触区的前端底部，该气浮接触区的出口设在该气浮接触区的后端上方，气浮接触区内近气浮接触区入口处设有溶气释放装置，该溶气释放装置通过溶气水管道与溶气罐连通，该翻板滤池顶部还设有刮渣机。清水管与清水总渠连接，溶气罐通过气浮供水管及加压泵与清水总渠连接。为便于溶气释放装置检修，该溶气释放装置包括横管，横管上设有释放器，横管与导杆连接，导杆设有铰链，池壁设有与铰链配合的固定装置，横管的两端设有滑轮，池壁设有滑槽，滑轮与滑槽接触，横杆的底部设有活动插头，溶气水管道设有与活动插头相配合的活动插座。

翻板滤池采用序批式冲洗，不设中央排水槽，提高滤池的有效过滤面积，与气浮池叠合后上下布水均匀，使出水水质更有保障。另外，翻板滤池的反冲洗采取序批方式间歇排水，滤料层上有2m左右的有效高度用来储存反冲洗废水，而2m左右的水深恰好是夹气絮粒上浮分离需要的较佳水深。因此可在不增加原翻板滤池池深的情况下叠合气浮。由此可见，气浮池与翻板滤池叠合是最佳组合。本发明的优点在于它将气浮与翻板滤池叠合，达到节约用地，优化净水工艺，简化生产管理流程的目的。

附图说明：

图1为本发明一实施例的平面图

图2为综合泵房及鼓风机房平面图

图3为图1的A-A剖面图

图4为图1的B-B剖面图

图5为图1的C-C剖面图

图6为溶气释放装置的示意图

图7为图6的局部放大图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

如图所示实施例为1座设计规模为12万m³/d的气浮滤池共设8格翻板滤池3，双排布置，每排4格。在每排滤池中间布置一座机械混合池1及一组机械絮凝池2，在翻板滤池3一侧布置综合泵房4及鼓风机房5，翻板滤池3单格过滤面积为100m²，长12.5m，宽8m。取滤后水作为气浮溶气水，回流比在5％～10％范围内可调。气浮池设计上升流速2mm/s，滤池设计滤速7.2m/h。图2和图1在D-D线处连接。