[发明专利]一种复合防伪纤维及其制造方法

权利要求书

1、一种复合防伪纤维，其特征在于，该纤维包括内外二层，内层为非晶合金纤维，外层为含有磷光发光材料的包覆层，含有磷光发光材料的包覆层包覆、涂染或粘附于非晶合金纤维上。

2、根据权利要求1所述的复合防伪纤维，其特征在于，所述的非晶合金纤维由具有大巴克豪森电磁效应的非晶合金材料构成。

3、根据权利要求1所述的复合防伪纤维，其特征在于，所述的磷光发光材料为氧化铕(Eu₂O₃)掺杂其它稀土氧化物(RE₂O₃)组成，其配比关系为RE₂O₃∶Eu₂O₃＝2∶1～40∶1。

4、根据权利要求3中所述的磷光发光材料，其特征在于，所述的其它稀土氧化物可以选择氧化钇、氧化钕、氧化铒、氧化钆、氧化镧或氧化铟中的一种或几种组合。

5、根据权利要求1、3或4所述的复合防伪纤维，其特征在于，所述的磷光发光材料为粉状物，其平均粒径小于4微米，受短波紫外线的激发能发出红色可见荧光，荧光的余辉寿命在5毫秒以下。

6、根据权利要求1所述的复合防伪纤维，其特征在于，所述的包覆层以玻璃或有机高分子聚合物作为磷光发光材料的载体，通过涂染、粘附包覆于内层的非晶合金纤维上。

7、一种复合防伪纤维的生产方法，其特征在于，所述的复合防伪纤维外层包覆层为具有磷光光学特性的磷光发光玻璃材料，其内层为非晶合金棒；该复合防伪纤维的生产方法包括以下步骤：

a、先将5～10份的磷光发光材料研磨成平均粒径小于4微米的粉末；

b、再在500～800度的温度下熔制90～95份的玻璃；

c、然后将玻璃研磨成细粉，与磷光发光粉末混合均匀；经过后续煅烧工艺，制备成磷光发光玻璃；

d、将磷光发光玻璃吹制成玻璃管，冷却，形成作为制备复合防伪纤维的外层原材料；

e、然后将非晶合金棒置于玻璃管内；

f、在玻璃管下端用感应线圈使非晶合金棒熔化，同时使玻璃管软化；

g、用一个拉力装置从玻璃管底部下拉出一个玻璃毛细管，非晶合金熔液包含在其中，冷却后形成磷光发光玻璃包覆非晶合金的复合防伪纤维。

8、根据权利要求7所述的一种复合防伪纤维的生产方法，其特征在于，g步骤所述的在下拉毛细管过程中，用喷嘴连续喷出冷却液到毛细管上，使其中的非晶合金熔液快速凝固，最后形成磷光发光玻璃包覆的复合非晶合金纤维。

9、根据权利要求7所述的一种复合防伪纤维的生产方法，其特征在于，所述的步骤f和步骤g要求非晶合金熔化温度与磷光发光玻璃材料的软化温度应高于该非晶合金的熔点或液相线温度100～400度。

10、根据权利要求7所述的一种复合防伪纤维的生产方法，其特征在于，步骤c所述的煅烧的温度是摄氏600～850度，保温时间为10～30分钟。

11、根据权利要求7所述的一种复合防伪纤维的生产方法，其特征在于，所述的磷光发光材料的制作方法包括：将作为激活剂的氧化铕和稀土基质材料溶于盐酸(HCl)，形成稀土氯化物；将稀土氯化物制备成稀土草酸盐；对稀土草酸盐进行灼烧，灼烧温度约为800～1000摄氏度，灼烧时间1小时～3小时。

12、根据权利要求11所述的复合防伪纤维，其特征在于，所述的磷光发光材料为氧化铕(Eu₂O₃)掺杂其它稀土氧化物(RE₂O₃)组成，其配比关系为RE₂O₃∶Eu₂O₃＝2∶1～40∶1。

13、根据权利要求12中所述的磷光发光材料，其特征在于，所述的其它稀土氧化物可以选择氧化钇、氧化钕、氧化铒、氧化钆、氧化镧或氧化铟中的一种或几种组合。

14、根据权利要求7、11、12或13所述的复合防伪纤维，其特征在于，所述的磷光发光材料为粉状物，其平均粒径小于4微米，受短波紫外线的激发能发出红色可见荧光，荧光的余辉寿命在5毫秒以下。