[发明专利]磨床带摇架传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种带摇架传动机构，尤其是涉及一种磨床带摇架传动机构。

背景技术

工业上，需要使用多种形状不规则的轴类零件。这些零件的加工难度很大。就以常见的凸轮轴来说，便种类繁多，且形状各异，磨削加工此类零件，便存在随着非圆磨削摆动难以稳定传动的问题，传统的解决办法，是通过一组复杂的机械轴承式万向节完成传动。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，工作稳定可靠的磨床带摇架传动机构。

本发明的技术解决方案是：其包括传动带及带轮组，头架摇摆体，所述带轮组包括小带轮、大带轮，传动带套装在带轮组上，共同组成同步带传动机构；安装于头架箱体之中的头架摇摆体包括摆轴支座、摆轴、导轮、导轮轴、拉簧支座、拉簧，所述摆轴支座固定在摆轴上，头架主轴通过头架支座固定在摆轴支座上，拉簧通过拉簧支座与摆轴支座相连，导轮安装在导轮轴上；所述摆轴的轴线与小带轮的轴线保持同心。

所述传动带宜选用同步带、多契带或齿形带，以利于提高传动精度，保证传动比准确。

本发明采用带传动机构，传动带靠摩擦传动，为主轴正常稳定的工作提供了有效保障。

由于本发明选用一组大小带轮，传动输入端的减速机轴心与摇摆体轴心保持同心，传递转动的两带轮中心距与摇摆体到转动主轴的中心距相同，从而使摇摆体在摇摆过程中传动带始终与之做同半径摆动，不会改变带轮的中心距，保持传动带的张紧力不变。

本发明有效解决了仿型非圆轮廓磨床在磨削过程中头架主轴随着磨削过程摆动，头架主轴与电机间不能稳定传动的问题；结构简单、制造容易，在经济合理的情况下尽量提高了头架主轴转动的稳定性，解决了在摆动过程中主轴传动和皮带张紧力变化而导致了主轴变形的问题。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的右视图。

图中：1-减速器，2-小同步带轮，3-大同步带轮，4-同步带，5-头架主轴，6-头架后支座，7-头架前支座，8-靠磨样板，9-摆轴支座，10-摆轴，11-导轮，12-导轮轴，13-拉簧支座，14-拉簧，15-头架箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参照图1、2，本实施例包括传动带4及带轮组、头架摇摆体，所述带轮组包括小带轮2、大带轮3，传动带4套装在由小带轮2、大带轮3构成的带轮组上，共同组成同步带传动机构；安装于头架箱体15之中的头架摇摆体包括摆轴支座9、摆轴10、导轮11、导轮轴12、拉簧支座13、拉簧14，所述摆轴支座9固定在摆轴10上，头架主轴5通过头架后支座6、头架前支座7固定在摆轴支座9上，拉簧14通过拉簧支座13与摆轴支座9相连，导轮11安装在导轮轴12上；摆轴10的轴线与小带轮2的轴线保持同心。

所述传动带4为同步带、多契带或齿形带。

靠磨样板8安装在头架主轴5上，依靠拉簧14的拉力靠在导轮11上完成工作动作。

减速器1通过带轮传动机构带动头架主轴5工作，其中小带轮2由减速器1带动，通过带轮4传动大带轮3；大带轮3带动头架主轴5转动，靠磨样板8通过键和头架主轴5同步转动。

拉簧支座14受到拉簧13的拉力而使靠磨样板8保持与导轮11接触，当头架主轴5通过带传动机构带动而转动，靠磨样板8与工件同步转动。在磨床中，主要通过靠磨样板8和导轮11相对运动来完成仿形加工工作：靠磨样板8不停的转动，与导轮11的接触点不同，头架摇摆体所处的位置也不同，与此同时，砂轮磨削加工工件的位置也将不同。

仿形磨床带摇架传动机构的关键在于摆轴10的轴线是否能与小带轮2的轴线保持同心。头架摇摆体是以同一轴线即摆轴10的轴线为中心根据靠磨样板8的升程和形状而按一定的角度进行摆动，也就是说，头架摇摆体是以摆轴10轴线为中心，以头架主轴5轴线到摆轴10轴线的距离为半径做圆弧运动。小带轮2的轴线如不与摆轴10轴线同心，传动带4在不同的位置会出现不同的张紧力，不但影响传动的稳定性，直接响影头架主轴5及靠磨样板8的受力情况，工件的加工精度也就无法得到保证。在装配过程中使传动输入端的减速器1轴心也就是小带轮2的轴心与摇摆体轴心保持同心，使传递转动的两带轮中心距与摇摆体到转动主轴的中心距保证基本相同，做到摇摆体在摇摆过程中传动带始终与之做同半径摆动，这样就不会改变传动带的张紧力。