[发明专利]新型软垫螺旋弹簧绕制机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋弹簧绕制机，特别是一种新型软垫螺旋弹簧绕制机。

背景技术

现有的沙发垫、床垫等软垫螺旋弹簧绕制机一般都是通过机械传动原理来实现螺旋弹簧的成形及剪切，螺旋弹簧的成形直径及螺距不能随意调整。如需调整，则需对机器进行拆卸，更换调整有关零部件，所需工序较多，调整起来很麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，使用方便，可随意调整螺旋弹簧直径及螺距的新型软垫螺旋弹簧绕制机。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：一种新型软垫螺旋弹簧绕制机，包括机座、上送线轮机构、下送线轮机构、送线电机组件、弹簧螺距成形棒组件、剪线刀、送线轮轴传动机构、导线孔刀、控制电路以及弹簧直径成形机构，其特征在于：在弹簧螺距成形棒组件及剪线刀后部装有弹簧螺距成形及剪切机构。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：弹簧螺距成形及剪切机构包括弹簧螺距成形棒导柱、弹簧螺距成形转盘、导柱固定滑块、导柱活动滑块、导柱固定挡块、机座固定挡块、连杆、复位弹簧、剪刀臂杆、弹簧螺距成形及剪切电机、变速箱，导柱固定滑块、固定在机座上，弹簧螺距成形棒导柱支承在导柱固定滑块上，可在其上滑动，其一端与弹簧螺距成形棒组件连接，导柱活动滑块套装在弹簧螺距成形棒导柱上，可在其上滑动，导柱固定挡块固接于弹簧螺距成形棒导柱上，机座固定挡块穿装于弹簧螺距成形棒导柱上，位于两块导柱固定挡块之间，并固定于机座上，复位弹簧装于导柱固定挡块与机座固定挡块之间，弹簧螺距成形转盘与弹簧螺距成形及剪切电机、变速箱联动，并通过连杆与导柱活动滑块相连动，连杆一端枢接于机座上，另一端与连杆枢接，连杆的另一端与剪刀臂杆枢接，连杆的一端与导柱活动滑块枢接，另一端与连杆及连杆的枢接点枢接。弹簧直径成形机构包括弹簧直径成形转盘、弹簧直径成形导线轮、弹簧直径成形导线轮导柱、弹簧直径成形导线轮滑动支座、连杆、弹簧直径成形电机、变速箱，弹簧直径成形导线轮夹装于弹簧直径成形导线轮滑动支座内，弹簧直径成形导线轮滑动支座装于弹簧直径成形导线轮导柱上，可在其上滑动，弹簧直径成形转盘与弹簧直径成形电机及变速箱连动，并通过连杆与弹簧直径成形导线轮滑动支座相连接。

本发明相比现有技术具有如下优点：结构合理，利用一个伺服电机控制螺旋弹簧的直径成形，用另一个伺服电机控制螺旋弹簧的成形螺距以及剪线，并可随意调螺旋弹簧的成形直径及螺距，制造出不同规格尺寸的螺旋弹簧。

附图说明

图1、图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的结构正视图；

图4为本发明的结构侧视图；

图5为本发明的结构俯视图；

图6～图11为弹簧螺距成形及剪切机构的动作原理示意图；

图12～图28为弹簧螺距成形及剪切机构的机械结构动作原理图；

图29～图30为弹簧直径成形机构的动作原理图；

图31～图33为弹簧直径成形机构的机械结构原理图。

具体实施方式

本发明下面将结合附图(实施例)作进一步详述：

参照图1～图33，本发明包括机座1、上送线轮机构2、下送线机构3、助导轮组件4、送线电机组件5、弹簧螺距成形棒组件6、剪线刀7、送线轮轴传动机构31、导线孔刀32、控制电路、弹簧直径成形机构以及弹簧螺距成形及剪切机构。

图6～图28中，弹簧螺距成形及剪切机构包括弹簧螺距成形棒导柱8、弹簧螺距成形转盘9、两块导柱固定滑块10、11、导柱活动滑块12、两块导柱固定挡块13、14、机座固定挡块15、四条连杆16、17、18、19、复位弹簧20、剪刀臂杆21、弹簧螺距成形及剪切电机22、变速箱23等。导柱固定滑块10及11固定在机座1上，弹簧螺距成形棒导柱8支承在导柱固定滑块10及11上，可在其上滑动，其一端与弹簧螺距成形棒组件6连接。导柱活动滑块12套装在弹簧螺距成形棒导柱8上，可以其上滑动。导柱固定挡块13及14固接于弹簧螺距成形棒导柱8上；机座固定挡块15通过中间的孔套装于弹簧螺距成形棒导柱8上，位于两块导柱固定挡块13及14之间，并固定于机座1上。复位弹簧20装于导柱固定挡块13与机座固定挡块15之间。弹簧螺距成形转盘9与弹簧螺距成形及剪切电机22、变速箱23联动，并通过连杆16与导柱活动滑块12相连动。连杆17一端枢接于机座1上，另一端与连杆18枢接，连杆18的另一端与剪刀臂杆21枢接；连杆19的一端与导柱活动滑块12枢接，另一端与连杆17及连杆18的枢接点枢接。