[发明专利]手套脱模的工艺

说明书

技术领域

手套脱模的工艺，本发明是有关医用或工业用手套的生产方法，具体涉及塑胶手套脱模工序的工艺方法改进。

背景技术

目前手套生产过程，一般是将手套二次配料静置后的糊料投入生产流水线，经浸渍、塑化成型、脱模制成成品，包装入库。而生产流水线普遍采用一层脱模技术，即整个生产线在一个层面内，脱模区域与生产线在一个层面上，生产线总高为6米，成型的手套经脱模后落入清洁的筐内，运送到包装台，由包装工包装成箱后入库。由于手套是先放入筐中，手套刚脱下时温度较高，致使筐内温度较高，造成手套表面不平整，皱纹较多，需经除皱工序处理后再包装；由于手套用筐运输，当一条生产线的两面悬挂不同型号手模时，存在手套容易混型号的风险。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺点，解决手套表面不平整和手套容易混型号问题的手套脱模的工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该手套脱模的工艺，包括浸渍、塑化成型、脱模和包装，其特征在于：将集中在一层的浸渍、塑化成型、脱模和包装生产线的脱模区域提升2.5-6米建立二层脱模区域，脱模后的手套沿落料桶自由下落。

将一层生产线脱模区域提升3-4米建立二层脱模区域，脱模后的手套沿落料桶自由下落。

二层脱模区域与一层包装区域设计在一个垂直面内，脱模下的手套经落料桶直接落入一层包装台。

浸渍后的手模沿40-50度的斜坡运动到二层脱模区域。

二层脱模区脱模后的手模沿40-50度的斜坡运动到一层生产线进入料槽内，开始新一轮的生产循环。

本发明手套脱模的工艺，是将原生产线一层脱模区域提升3-4米，建立二层脱模区域，二层脱模区域是将二层脱模区域与一层包装区域设计在一个垂直面内，二层脱模区域与一层生产线通过楼层隔开，脱模下的手套经过楼层设置的开孔，及穿过开孔的落料桶直接落入一层包装台上，这样将原来集中分布在一层的脱模和包装工序分别分布在上下两层上。

与现有技术相比，本发明手套脱模的工艺方法所具有的有益效果是：脱模区域采用二层脱模后，加长了手套脱模后落入一层包装台上的冷却时间，手套平整不会出现折皱现象。不同型号的手套经过不同落料桶到达包装台，避免了手套混型号。较之原来的一层生产线脱模可节省脱模空间和运料通道约1000平方米，节约了土地和厂房的使用成本。由于不设运料和除皱工序，提高了工作效率，减少了包装工段的人员需求，每班可减少包装工12人，运料工4人，共计16人，三个班共节省人员48人。

附图说明

图1是本发明原手套一层生产线流程示意图；

图2是本发明改进后手套一、二层生产线流程示意图。

具体实施方式

图2是本发明的最佳实施例。生产线流程如图2所示，浸渍、塑化成型、脱模、包装。

如图2所示，整个手套生产线设计长度为128米，原生产线流程浸渍、塑化成型、脱模、包装都在一层，现将一层生产线的脱模区域经过一个45度的斜坡上移3米，建立二层脱模区域，脱模区域设计为长9米，高2米，二层脱模区域与一层包装区域设计在一个垂直面内，二层与一层生产线通过楼层隔开，脱模下的手套经过楼层设置的开孔，及穿过开孔的落料桶直接落入一层包装台上，将原来集中分布在一层的脱模和包装工序分别分布在上下两楼层上。

生产线工艺流程，将手套二次配料静置后的糊料投入料槽，经手模浸渍、塑化成型制成成品后脱模，脱模工将手套脱在身前的落料桶内，脱模下的不同型号的手套通过对应的不同落料桶到达包装台，包装入库，脱下手套的手模从二层脱模区经过一个45度的斜坡通过链条运动到一层进入料槽内，然后开始新一轮循环。

脱模区域采用二层脱模技术后，加长了手套脱模后落入一层包装台上的冷却时间，手套变得平整无皱。