[发明专利]水淬蒸汽法利用炼铁炼钢熔渣余热系统和技术

权利要求书

1.一种实现水淬蒸汽法利用炼钢、炼铁熔渣余热的系统和技术，其特征是：在炼钢、炼铁炉附近设立密闭熔渣储罐，炼钢、炼铁所产熔渣可流入所述熔渣储罐；所述熔渣储罐下设密闭水淬容器，熔渣可从所述熔渣储罐流入所述水淬容器；所述密闭水淬容器内部设有可击碎熔渣流的水枪，下部设有冷渣排放口，上部接有蒸汽管道；所述蒸汽管道接入换热器一次回路，换热器二次回路干净蒸汽经加热后进入蒸汽轮机；或用除尘器代替所述换热器，水淬产生蒸汽经过所述除尘器除尘经加热后进入蒸汽轮机。

2.根据权利要求1所述的实现水淬蒸汽法利用炼钢、炼铁熔渣余热的系统和技术，其特征是：所述系统设有两个密闭熔渣储罐，所述熔渣储罐外壁由金属板材制成，内衬耐火材料，上面设有可开启耐高温高压门供熔渣流入，下面设有熔渣出口接入所述水淬容器，所述出口上设有耐高温高压阀，另有压缩空气管道通入熔渣储罐上部空间；当所述熔渣储罐上部所述的门关闭密封后，压缩空气管道对所述熔渣储罐内熔渣加压；当达到合适压力时将所述储罐熔渣出口上的阀打开，罐内熔渣以一定压力喷入所述密闭水淬容器，在所述水淬容器内被高压水枪喷出的水流击碎发生水淬，或落入所述水淬容器内积水中发生水淬；水淬产生蒸汽从所述水淬容器上部管道流出，水淬后冷渣从所述水淬容器下部排渣口排出；两个所述熔渣储罐轮流工作，一个向里流入熔渣时，另一个向外流出熔渣，使水淬过程连续进行。

3.根据权利要求1所述的实现水淬蒸汽法利用炼钢、炼铁熔渣余热的系统和技术，其特征是：从所述水淬产生蒸汽管道流出蒸汽中含有一定粉尘，需使其经过换热器一次回路，将热量换给所述换热器二次回路的干净水；从所述换热器流出水淬产生蒸汽的冷凝水可作为中水回收，也可使其再次用于水淬；所述换热器二次回路的干净水在所述换热器中吸收热量后变为蒸汽，加热所述干净水蒸汽加热后使其进入蒸汽轮机做功；也可用电除尘器代替所述换热器，加热经过所述除尘器除去粉尘后的蒸汽，使其进入蒸汽轮机做功。

4.根据权利要求1所述的实现水淬蒸汽法利用炼钢、炼铁熔渣余热的系统和技术，其特征是：在所述熔渣储罐内熔渣液面之上设循环水冷壁围成的小空间，将激光或超声波发射源置于所述循环水冷壁围成的小空间内，所述激光或超声波发射源正面与熔渣液面大约成90°，所发射激光或超声波可从所述水冷壁开口射出；在所述激光或超声波发射源正面水冷壁外安置耐高温金属片，金属片与熔渣液面大约成45°，所述激光或超声波发射源发出的射线遇到金属片后向熔渣液面反射，遇到熔渣液面后再向金属片处反射，经金属片再次反射到达激光或超声波接收器，经换算得到所述熔渣储罐内熔渣液面实际高度和所述熔渣储罐内熔渣实际流量。

5.根据权利要求1所述的实现水淬蒸汽法利用炼钢、炼铁熔渣余热的系统和技术，其特征是：用熔渣储罐内压缩空气压力控制所述熔渣储罐内熔渣流量，当增加所述熔渣储罐内熔渣流量时增加所述压缩空气压力，当减小所述熔渣储罐内熔渣流量时降低所述压缩空气压力。

6.根据权利要求1所述的实现水淬蒸汽法利用炼钢、炼铁熔渣余热的系统和技术，其特征是：根据所述水淬容器溢流水流量控制所述水淬水枪流量，当所述水淬容器溢流水流量过大时减少所述水淬水枪流量，当所述水淬容器溢流水流量过小时增加所述水淬水枪流量。