[实用新型]皮带助卷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢卷取的配套装置，特别是一种皮带助卷器。

背景技术

在带钢处理线上，配合卷取机都会使用各种类型的助卷装置，皮带助卷器作为一种最常用的助卷装置，已经成为薄规格带钢的首选助卷设备；但目前所使用的助卷器，抱臂采用固定铰点，没有调整的余地，适应卷径范围小；而带钢进入端通常使用固定压紧辊，由于这些自身的结构问题，无法适应日益增多的不同规格的带钢生产的需要，多数只适用于薄规格带钢，对于中厚规格带钢不是无法适应其较大的卷径变化范围，就是助卷效果不好，易松卷，这都急需改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的不足，而提供一种有助于保证带钢的卷取质量，能够广泛地应用于不同规格带钢生产的助卷装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种皮带助卷器，它包括主框架1、摇臂架20、第三直辊12、皮带15、鼓形辊16和第二液压缸21，其特征是支架6的一端与第四轴7是活动联接，支架6的另一端与第三轴5是固定联接，杠臂68的另一端与第一液压缸3的活塞杆用第二轴4活动联接，第一液压缸3与主框架1上的第一轴2活动联接。

按上述方案，第三液压缸25安装在主框架1上，第三液压缸25上的活塞杆与导向压辊架18的一端活动联接，导向压辊架18的另一端与第七轴129活动联接，第七轴129固定在支架1上，两根第二直辊11分别与两根第六轴128活动联接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、它可应用于多种带钢处理机组中，特别是应用到带钢规格较厚的热轧板热镀锌机组上。2、由于将抱臂的固定铰点改为由液压缸驱动的可调整铰点，能在一定范围内调整，适应不同卷径，广泛地应用于不同规格带钢的各种带钢处理机组中。3、带钢进入端将通常的固定压紧辊，改为液压缸驱动的摆动压紧辊，使带钢在进入时可以更好的包裹在卷筒9上，解决了中厚规格带钢易松卷的问题，将有助于保证带钢的卷取质量，特别是对于中厚规格的带钢效果更加明显。4、用内含钢丝网的复合型皮带替代合成树脂型皮带，改善皮带强度，并降低了日后的维护成本。5、它可以通过技术改造运用到现有投产的机组上，对于后续的新建的其它带材处理机组可在设计时即采用该新型皮带助卷器。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中Q-Q线剖视图。

图3是图1中F-F线剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的应用于带钢机组的实施例，如图1、图3，本实用新型解决上述技术问题使用的技术方案是：它包括主框架1、摇臂架20、第三直辊12、第四直辊22、皮带15、鼓形辊16和第二液压缸21，其特征是支架6的一端与第四轴7是活动联接，支架6的另一端与第三轴5用第一键104固定联接，第四轴7固定在摇臂架20上，第三轴5安装在主框架1上，杠臂68的一端与第三轴5用第二键105联接，杠臂68的另一端与第一液压缸3的活塞杆用第二轴4活动联接，第一液压缸3与主框架1上的第一轴2活动联接。第二液压缸21驱动第五轴8，使摇臂架20按工艺要求摆动，以便调整第四直辊22与卷筒9中心的卷带半径和皮带15的卷带张力。

本实施例中增加了支架6、杠臂68和第一液压缸3后，第四轴7就由固定铰点成为可调整铰点，第一液压缸3的升缩和摆动，使摇臂架20以第五轴8为支点带动第四直辊22回转，从而较大范围地调整卷带半径。

下面用图1、图2说明带钢摆动压辊进入架的结构特点：第三液压缸25安装在主框架1上，第三液压缸25上的活塞杆与导向压辊架18的一端活动联接，导向压辊架18的另一端与第七轴129活动联接，第七轴1 29固定在支架1上，两根第二直辊11分别与两根第六轴128用轴承26活动联接，轴套23安装在导向压辊架18上，挡板101用作第六轴128的轴向固定。

本实施例中增加了导向压辊架18和第三液压缸25后，第二直辊11对进入带钢的压紧力增大且可调，导向压辊架18可在第三液压缸25的作用下绕第七轴129左右摆动，而且，两根第二直辊11对带钢27的卷带张力的合力是作用在卷筒9的中心线上，这样，带钢27进入时，经过两根第二直辊11先后两次高效压紧，卷带效果明显提高，卷筒9的受力结构合理，还可节省第三液压缸25的动力。

按上述方案，皮带15是内含钢丝网的复合型皮带。

图1中，第一直辊10和压辊架19用于带钢27接近卷完一圈时的压紧和收带作用。