[实用新型]筒式球磨机端板

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及电力行业制粉冶金机械设备技术领域，特别是涉及一种筒式球磨机端板。

技术背景：

球磨机在冶金机械设备中是应用最广泛的机械设备，球磨机的种类很多，其中筒式球磨机的工作原理是在可以旋转的滚筒内壁上安装耐磨衬板，在滚筒两端安装抗磨端板，形成封闭的筒状衬板层，在筒状衬板层内放入工艺钢球，当大体积的物料进入筒状衬板层后，通过滚筒的旋转使物料和钢球之间产生的摩擦力，从而使物料被磨细，端板作为直接承受冲击力及耐磨能力的主要部件其材料和结构就决定了球磨机的使用寿命。目前传统的衬板是扇形结构，由多块椎形板焊接组合而成，其椎形板的加强筋为直方形，在运行中容易出现断裂从而降低磨机桶体端板的带球能力，同时由于筒体运行共况恶劣，筒体中的钢球及物料周期性的对筒体端板冲击振动，造成端板损坏脱落，因为端板与筒体衬板工况不同，使用寿命不同，损坏后无法得到及时更换，使筒体内的物料及液态浆体混合物顺螺栓孔处外泄，污染工作环境。如何克服上述球磨机扇形端板出现的缺点，是本领域中当前急需解决的任务。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种抗磨性好、抗振动、提高球磨机筒体端板的带球能力，延长球磨机端板的使用寿命并且能周期性快速互换的筒式球磨机端板。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下结构的技术方案：一种筒式球磨机端板，由多块锥形端板和紧固螺栓组成，其特点是，锥形端板的工作表面设置有双曲面圆弧形状的凸台，圆弧半径以向心分角度线为基准对称分布或处于向心分角度的中心线上分布，锥形端板近筒体的一端为方形平台，平台高度方向两侧的轮廓线平行于向心分角度线对称分布向心分角度线的两侧，多块锥形端板并行排列成圆环形，圆环形直径和球磨机滚筒直径相对应，锥形端板上设置有椭圆形螺栓通孔，用紧固螺栓固定在球磨机滚筒的端面上，构成筒式球磨机端板。

上述所述锥形端板工作表面上双曲面圆弧形状的凸台，其圆弧半径为50-150毫米。

上述所述锥形端板近筒体的的一端两侧为方形平台，其平台的高度为70-120毫米，平台宽度与端板厚度相同。

上述所述的紧固螺栓采用有止退螺纹螺母的高强度螺栓。

本实用新型的结构原理是这样的，锥形端板采用塑性金属抗磨材料制造，可采用镍硬铸铁系列合金或其他延展系数低的如采用铬钼合金系列抗磨材料，避免由于锥形端板安装后的延展性造成对螺栓的剪切破坏，而锥形端板上设置的双曲面圆弧形状凸台，则避免了锥形端板在工作过程中由于钢球和物料的冲击造成的裂痕及断裂，同时又增大了滚筒内壁带球及物料的运动能力，提高滚筒的出力。锥形端板上设置两个椭圆形螺栓通孔，螺栓通孔内安装紧固螺栓，配合带有止退螺纹的螺母安装在筒体端面上，保证螺母不会在震动中退让和脱落，在安装过程中各个锥形端板都施加有预应力，在工作中各部件仍然接受预应力的循环累加，因此可以保证各个部件在工作过程中处于预应力工作状态一体化运行。

由于采用了上述由带有双曲面圆弧凸台的锥形端板及止退螺母等部件组合安装而成的球磨机端板结构，使得本实用新型整体耐磨性好、抗振动、螺栓坚固耐用、螺母不退让不脱落，提高球磨机筒体端板的带球能力，延长球磨机端板的使用寿命并且能周期性快速互换，使球磨机安装运行后没有维修端板的问题，实现了结构合理、安装简单、工作可靠，制造和运行成本低，经济效益高，便于大力推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型安装后的结构原理剖面示意图

图2为锥形端板的结构示意图

图3为图2的剖面结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图详述本实用新型，从图1和图3可看出本实用新型的结构原理，一种筒式球磨机端板，由多块锥形端板1和紧固螺栓组成，锥形端板1的工作表面设置有双曲面圆弧形状的凸台3，其圆弧半径为50-150毫米，圆弧半径以向心分角度线为基准对称分布或处于向心分角度的中心线上分布，锥形端板1近筒体的的一端为方形平台4，其平台4的高度为70-120毫米，平台4宽度为与端板厚度相同，平台4高度方向两侧的轮廓线平行于向心分角度线对称分布向心分角度线的两侧，多块锥形端板1并行排列成圆环形，圆环形直径和球磨机滚筒直径相对应，锥形端板1上设置有椭圆形螺栓通孔2，放入有止退螺纹螺母的高强度螺栓固定在球磨机滚筒的端面上，构成筒式球磨机端板。