[实用新型]数控钻孔机的接触式检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔机械技术领域中数控钻孔机的一种检测装置。

背景技术

机械加工业随着电子工业的不断发展，特别是数控技术的广泛应用，进一步推动了数控机床向着“高速、精密、复合、智能、环保”方向迅猛发展，尤其是电子线路板PCB的日益进步对其加工制作机械的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的数控钻孔机如用于电子线路板制作的数控钻孔机其检测装置主要是采用红外光收发装置，将钻刀置于光路之中，形成三点一线，如果钻刀完好，接收端的光纤将被挡住，如果钻刀断裂，接收端就能采集到光信号，光信号经过信号处理电路转换向系统发出断刀信号。但受其结构所限，该检测装置只有检测断刀的功能，功能单一，且检测0.1～1.2mm的小直径钻头准确度差，加之传输信号的光纤细小，容易折断，故障率高，给使用带来不便；尤其在钻孔作业过程中存有误测情况，有时出现断刀后，钻机仍然继续工作，而造成钻孔丢失，再由人工用钻头对丢失孔进行补钻，有的甚至造成所加工的整批线路板报废。面对印制电路板POB制造加工业逐步向着高精度、高密度的方向发展，其加工机械的检测装置也有待于不断开发研制新的产品。

发明内容

为了克服现有技术之不足，有效的解决数控钻孔机检测装置功能差、故障率高的问题，本实用新型提供一种结构新颖，在钻机进行钻孔作业时，能准确及时地提供断刀、钻头直径缺损信息，便于操作者及时更换出现异常的钻头，能有效的控制因断刀、钻头直径缺损时造成的电路板返工报废，又能大大提高工效，准确控制盲孔的深度，自动调整工作板高度，其加工精度高、成本低，使用方便的数控钻孔机新式检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控钻孔机的接触式检测装置，它设有：信号检测发生器和信号传输器，信号检测传输器包括数控钻孔机主轴、钻头、压脚、伞状金属钉，信号检测发生器是由高频电压发生电路、信号检测发生电路和直流电源变换电路连接组成，直流电源变换电路是将外接12V电压的直流电源变换为本信号检测发生器所需的5V电压的直流电源，直流电源变换电路连接高频电压发生电路、信号检测发生电路提供电源，高频电压发生电路连接信号检测发生电路为其提供高频无间断电压，信号检测发生器的信号检测端由线路分别连接信号检测传输器的数控钻孔机主轴、钻头、压脚、伞状金属钉，由信号检测传输器的数控钻孔机主轴、钻头、压脚、伞状金属钉在钻孔作业时钻头触连到被加工的线路板覆铜板层(或铝垫板层)时构成信号传输回路并与信号检测发生器形成一闭合电路，并在信号检测发生电路的输出端接连有信号输出端子，用以连接数控钻孔机的计算机，信号检测发生电路通过信号检测传输器将检测的数控钻孔机钻头信号是否正常工作或是断刀故障的信号经放大转换、缓冲驱动，由输出端子输出到数控钻孔机的计算机进行指示、控制或断刀故障报警，或是通过检测的信号确定钻孔机主轴高度，控制所钻盲孔深度等。

使用时，将本实用新型的信号检测发生器的信号输出端子连接数控钻孔机的计算机，信号检测传输器的伞状金属钉固连到被加工的线路板上，因为被加工线路板的覆铜板层或是铝垫板层是导电体，当钻头钻孔作业出现异常时，如钻头进刀过程中出现断钻或缺损无法完成全部作业时，在伞状金属钉上则会出现没有正常的控制信号传送给信号检测发生电路，反馈给高频电压发生电路，此时高频电压发生电路将出现相应报警信号输入到控制计算机，将其信号报警或显示钻头异常，实现钻孔机断刀检测；再是信号检测传输器所连的压脚也是导电体，当钻头进刀过程中出现断钻或缺损等无法完成全部作业时，压脚则会出现没有正常的控制信号传送给信号检测发生电路，将信号输入到控制计算机进行报警或显示钻头异常；本实用新型也可通过钻头接触被加工电路板的覆铜板或铝垫板时，信号检测传输器的钻孔机主轴、钻头、伞状金属钉、压脚与信号检测发生器形成的闭合电路，当有电流通过时，将此位置作为覆铜板或铝垫板位置F，再根据钻孔深度设定相应的距离位置G，自F点向上到G点即控制为钻孔机钻头行程距离，实现快钻功能，大大提高钻孔效率；本实用新型也可通过钻头接触覆铜板或铝垫板时，信号检测传输器与信号检测发生器形成的闭合电路，当有电流通过时，将此位置作为覆铜板或铝垫板位置F，再根据钻制盲孔深度相应的向下钻至设定深度H-L，这样就可精确控制盲孔深度；本实用新型还能自动调整工作板高度的功能，可自动调整压脚和钻头与工作板的距离，使之达到操作者指令中的最佳高度。