[实用新型]鼻毛切削器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于切削鼻毛的鼻毛切削器。

背景技术

如传统的鼻毛切削器，如在日本专利No.3536345(在下文中称为专利文献1)中公开的，已知一种鼻毛切削器，包括狭缝外刀片和旋转的内刀片，其中通过内刀片切削进入狭缝外刀片的内周面的鼻毛。

依据这种鼻毛切削器，如图1中所示，将内刀片的主体1a插入内刀片架2的内刀片插入孔2a，从而使内刀片1可以扩展和回退，通过弹簧(未示出)(以箭头a示出推动方向)推动尖端切削刃1b，从而使切削刃1b与狭缝外刀片3的内周面3a接触。

通常(像在专利文献1中的一样)，容易形成多个内刀片1的切削刃1b，以共同地具有锐角(具有刃)，并因此在旋转方向R上向前弯曲从内刀片插入孔2a向外突出的内刀片1的主体1a。因此，在旋转方向R上，相比于内刀片插入孔2a中的主体1a，内刀片1的切削刃1b更接近前侧地被定位。

实用新型内容

然而，如果在旋转方向R上，比内刀片插入孔2a中的主体1a更接近前部地定位内刀片1的切削刃1b，则当通过弹簧的推动力，切削刃1b接触狭缝外刀片3的内周面3a时，通过推动力a的分力b，切削刃1b在旋转方向上向前下降，并且后部1c与狭缝外刀片3的内周面3a接触。由于该结构，在切削刃1b和狭缝外刀片3的内周面3a之间产生间隙t。这样，存在不能可靠地切削从狭缝外刀片3的狭缝沟槽3b进入内周面3a的鼻毛的问题，并且切削锐度变差。

已经实现本实用新型以解决上面的问题，并且本实用新型的目的是提供一种鼻毛切削器，所述鼻毛切削器被设计成：使得在内刀片的切削刃和狭缝外刀片的内周面之间不产生间隙，从而提高切削锐度。

为了解决上面的问题，本实用新型提供一种鼻毛切削器，包括狭缝外刀片和被旋转和驱动的内刀片，其中将内刀片的主体插入内刀片架的内刀片插入孔，从而使主体可以延伸和后退，通过弹簧推动尖端切削刃，从而使它与狭缝外刀片的内周面接触，在旋转方向上向后弯曲从内刀片插入孔向外突出的内刀片的主体，内刀片的切削刃沿旋转方向定位在内刀片插入孔中的主体的后面。

依据本实用新型，内刀片的切削刃沿旋转方向定位在内刀片插入孔中的主体的后面。通过该结构，当切削刃旋转、同时通过弹簧的推动力与狭缝外刀片的内周面接触时，切削刃不沿旋转方向向前下降。因此，在切削刃和狭缝外刀片的内周面之间不产生间隙，从而提高切削锐度，并因此可以可靠地切削从狭缝外刀片的狭缝沟槽进入内周面的碎鼻毛。

为了提高装配性能，优选在内刀片的主体上形成棘爪片，在内刀片架的内刀片插入孔中形成保持凹槽，并当内刀片的主体被插入时，可以保持棘爪片至保持凹槽。

优选地，内刀片架形成有旋转和驱动内刀片的电动机的接头插入孔，接头插入孔通过内刀片插入孔，从而使内刀片插入孔不易被切削毛发的碎屑堵塞。

附图说明

图1是示出了依据传统例子的内刀片和狭缝外刀片之间的关系的平面剖面图；

图2A和2B示出了依据本实用新型实施例的鼻毛切削器，其中图2A是前视图，图2B是侧面剖面图；

图3是刀片组件的分解透视图；

图4A和4B示出了刀片组件，其中图4A是平面图，图4B是前视图；

图5是外刀片块和内刀片块的透视图；

图6A是刀片组件的剖面图，图6B是依据变更实施方式的内刀片的平面剖面图；

图7A至7C是图4B的剖面图，其中图7A是沿着线A-A获得的剖面图，图7B是沿着线B-B获得的剖面图，并且图7C是沿着线C-C获得的剖面图；以及

图8是示出了依据本实用新型实施例的内刀片和狭缝外刀片之间的关系的平面剖面图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本实用新型的实施例。

图2A是鼻毛切削器10的前视图，图2B是鼻毛切削器10的侧面剖视图。鼻毛切削器10包括主体组件(主体块)11和可拆卸地安装于主体组件11的上部上的刀片组件(刀片块)12。

在主体组件11的外壳14中设置电动机15和干电池容纳腔室16，其中所述干电池容纳腔室用于容纳驱动电动机15的干电池。接头部件17被压配合并固定至电动机15的输出轴15a。所述外壳14的前表面设置有用于接通或断开电动机15的按钮开关18。

如图3至图7A、7B和7C所示，刀片组件12包括外刀片块12A和内刀片块12B。外刀片块12A包括外刀片架20和狭缝外刀片21。内刀片块12B包括内刀片架22、一对内刀片23和卷簧24。