[实用新型]工业废渣专用超细选粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在工业废渣粉磨作业过程中，将工业废渣粉体颗粒按尺寸大小进行超细分级的设备，特别是一种工业废渣专用超细选粉机。

背景技术

在工业废渣的粉磨作业过程中，需要将粉体颗粒按尺寸大小进行分级处理。目前，常用的分级设备为气力选粉机，它是一种通过气流的作用，使物料颗粒按尺寸大小进行分级的设备。而相对能处理较高细度、具有较高选粉浓度、较为广泛使用的分级设备主要是O-Sepa形式的选粉机。它含有出风口、进料装置、选粉壳体、粗粉收集锥、传动装置、转子部分、导风叶组件等。其基本工作原理是：气流由与分级室同在一个高度的一、二次进风口进入分级室，形成选粉气流。由于旋转的笼形转子的作用，在选粉区形成涡流。粉体从进料管喂入，落入到笼形转子上的撒料板，在转子的回转下物料被分散并进入选粉区的涡流中，气流中不同粒径的物料粉体在气流吸力、离心力、重力的共同作用下被分选，物料的细粉随气流通过笼形转子从出风口排出，进入外设的收尘设备被收集下来即为成品。物料的粗粉在选粉室内因重力作用自上而下降落或因气流吸力和离心力作用被抛向内壁再下落到粗粉收集锥，并经过辅助风阀来的气流进行清洗后，从收集锥下部的出料口排出，返回磨机形成闭路粉磨系统。由于一、二次进风口与分级室处于同一高度，使分级区分风不均匀，造成分级力场不稳定；以及收集锥辅助进风口都同处一条轴线上，风直接进入，使料粉不能充分接触，对粗粉的清洗作用不大。因工业废渣超细粉粉细、粘性大，上述原因使选粉机的选粉精度下降、效率降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业废渣专用超细选粉机，它能够使粉体的分级力场很稳定，对粗粉中的微粉清洗彻底。

为了解决上述技术问题，本实用新型工业废渣专用超细选粉机，它包括：粗粉翻板阀、粗粉弯管、粗粉插接管、外锥体、辅助进风阀、辅助插接管、内锥体部分、进风筒体、选粉壳体、导风叶组件、回转部分、挡料板、密封槽、转接段、出风口、传动支架、联轴器、减速器、K2短节、电机、进油管、抱环、丝杆装置、测温装置、出油管、调节阀、回粉阀。进风口切向进入进风筒体，进风口连接混合气体调节阀，内锥体部分辅助进风管对称切向布置，并与辅助进风阀及辅助插接管组成辅助进风系统。

转接段上设有两个或多个进料口。

进风筒体的上端与选粉壳体相连通，下端与外锥体连接，进风口切向与进风筒体连接，进风口处设有混合气体调节阀。

内锥体部分上端与导风叶组件连接，下端与粗粉插接管相接，内锥体部分内部具有粗粉收集锥、撒料锥、滑料锥体和导风叶片，辅助进风口切向对称旋转布置，使进风形成旋向气流。

由于本实用新型采用磨内气体和洁净空气混合从进风管沿进风筒体外壁切向进入，使混合气体形成旋转气流，初步分离出混合气体中的大颗粒粉尘，而且粉尘沿进风筒边壁落入到粗粉收集外锥体收集，又由于混合气体在内锥体部分与进风筒体形成的空间旋转上升，利于在进入导风叶组件时均匀分布，形成稳定气流，使分级力场很稳定；利于分级分选提高选粉精度和选粉效率；又由于内锥体部分具有粗粉收集锥、撒料锥、导风叶片、滑料锥和下锥体(设有相对称旋向的辅助进风管)。含有微细粉的粗粉经收集、分散撒料及导风叶片空间和滑料锥收集、撒料，在整个过程中长时间与辅助进风管来的旋向气流充分接触清洗，并在导风叶片空间进行强旋气流清洗。这样对收集到下锥体的粗粉进行了彻底的清洗，从而提高了选粉机的选粉效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本使用新型结构作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的A-A剖视图

图3是图1的B-B剖视图

图中(1)粗粉翻板阀、(2)粗粉弯管、(3)粗粉插接管、(4)外锥体、(5)辅助进风阀、(6)辅助插接管、(7)内锥体部分、(8)进风筒体、(9)选粉壳体、(10)导风叶组件、(11)回转部分、(12)挡料板、(13)密封槽、(14)转接段、(15)出风口、(16)传动支架、(17)联轴器、(18)减速器、(19)K2短节、(20)电机、(21)进油管、(22)抱环、(23)丝杆装置、(24)测温装置、(25)出油管、(26)调节阀、(27)回粉阀。

具体实施方式