[实用新型]电缆牵引头

说明书

技术领域

实用新型是关于对电缆敷设安装或拉紧用牵引头的改进，尤其涉及一种牵引阻力小的电缆牵引头。

技术领域

在管道、沟中安装或其他场所安装、拉紧电缆时，常用牵引头作为牵引工具，其基本结构如中国专利03203926.3和03203922.0所述，有牵引吊环1、牵引帽2及内固定电缆夹具3组成(图1)，牵引帽2的帽冠2.1与筒身2.2连接肩部5相交为棱角结构。然而由于电缆敷设管路、坑道内经常有未处理好的障碍物例如凸起，造成敷设管路内表面呈现凹凸不平，牵引帽肩部棱角结构，使得牵引头在凹凸不平的电缆敷设安装管路中移动阻力较大，因此通常需加大牵引力才能使其移动。大的牵引力对电缆是不利的，例如大的戈力极易造成电缆在管路中非匀速运动，容易使护套表面擦伤，因而缩短电缆使用寿命，严重甚至损伤电缆绝缘造成电缆报废。

其次，现有牵引头的吊环与牵引帽为固定一体结构，两者间不能旋转。然而通常电缆放线距离较长，长管道中电缆牵引绳在收线时会产生旋转。吊环、牵引帽固定，两者间不能旋转结构，会造成电缆在安装、拉紧时在管道中产生旋转。电缆在移动过程中的扭转，不仅会破坏电缆稳定结构，同时也会造成电缆绝缘内应力增加，影响电缆使用寿命；而且大的旋转扭力，也容易造成电缆护套与管道壁的摩擦损伤，严重会将电缆护套或绝缘扭裂，造成电缆报废。

发明内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种敷设安装时牵引阻力小的电缆牵引头。

实用新型的另一目的在于提供一种能有效防止电缆牵引过程中旋转的电缆牵引头。

实用新型第一目的实现，主要改进是将牵引帽的帽冠与筒身连接肩部改为弧形过渡，从而消除了帽冠与筒身连接部棱角，因而减小了牵引头通过凹凸不平管道或地沟移动摩擦阻力，实现本发明目的。具体说，实用新型电缆牵引头，包括牵引吊环和牵引帽，其特征在于所说牵引帽的帽冠与筒身连接肩部呈弧形过渡。

实用新型所说牵引帽肩部呈弧形过渡，即帽冠与筒身连接肩部为无棱角存在的弧形过渡，这样弧形肩部可以有效减少在凹凸不平管路中移动阻力。其中一种较好为牵引帽头部呈倒扣碗结构，光滑头部更是减少了在凹凸不平管路中移动阻力。

实用新型另一目的实现，改进是将电缆牵引头的牵引吊环与牵引帽，由呈一体的固定连接改为分体组合的转动连接，即两者间为转动拉接，从而使牵引钢丝绳产生的旋转通过此转动连接得以消除，确保牵引电缆仅是轴向移动，而不会产生旋转。

实用新型所说分体转动连接，可以是两者呈外部转动连接；也可以是两者在牵引帽内部呈转动连接。转动连接可以采用机械中公知方式，例如倒T形插口式转动连接。实用新型尤其采用后者，具有结构简单，转动灵活，承拉能力大。

实用新型电缆牵引头，由于将牵引帽的帽冠与筒身连接肩部的棱角连接改为弧形过渡结构，使得牵引过程中在凹凸不平管路中移动阻力大大减小，小的牵引移动阻力，不仅易于拖动，牵引动力小，而且也避免了因拉力过大可能造成的对电缆不必要的伤害。其次，牵引吊环与牵引帽一体固定连接改为分体转动连接，可转动头也有效消除了在牵引过程中牵引绳产生的旋转，使被牵引电缆仅受轴向拉力移动，而不会在移动过程中发生旋转，消除了电缆在安装和拉紧状态下受到扭力伤害，也避免了扭力造成电缆绝缘应力增加。

以下结合二个优选实施方式，进一步说明实用新型，附图仅是为了描述优选实施例，而不应被理解为对实用新型的限定。

附图说明

图1为已有技术电缆牵引头结构示意图。

图2为实用新型第一实施例结构示意图。

图3为实用新型第二实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图2，实用新型电缆牵引头，有牵引吊环1、牵引帽2及内固定电缆夹具3三部分组成，其中牵引帽2的帽冠2.1与筒身2.2的连接肩部5为弧形过渡。此外，帽冠2.1轴向开有惯通开口，牵引吊环1与牵引帽2连接端有插入牵引帽内的倒“T”连接部1.1，使牵引吊环与牵引帽两者呈倒T形插口式内转动连接，组装后“T”柄部与牵引吊环呈装配连接(螺纹连接、焊接等)。为增加两者间转动灵活性，“T”头部与牵引帽间还可以增设轴承或转动副等减摩环6。电缆夹具3上固定有若干电缆4。

实施例2：参见图2，如实施例1，牵引帽头部(2.1及5)呈倒扣碗结构。牵引帽2与牵引吊环1为在帽冠外的倒T形插口式转动连接。