[发明专利]一种下行式反应器与提升管反应器串联的催化裂化方法有效
申请号: | 200610169672.0 | 申请日: | 2006-12-27 |
公开(公告)号: | CN101210191A | 公开(公告)日: | 2008-07-02 |
发明(设计)人: | 李强;常学良;鲁维民;邢波 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G11/18 | 分类号: | C10G11/18 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 王景朝;庞立志 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 下行 反应器 提升 串联 催化裂化 方法 | ||
1.一种下行式反应器和提升管反应器串联的催化裂化方法,包括以下步骤:预热后的原料油进入下行式反应器与来自再生器的高温再生催化剂接触,汽化并进行裂解反应,从下行式反应器出口出来的油气进入提升管反应器继续反应,从提升管反应器出口出来的油气与催化剂进入沉降分离器分离,分离出的油气进入后续的分馏系统,分离出的待生催化剂经汽提后去再生器烧焦再生,返回反应器循环使用;其特征在于从提升管反应器入口引入另一股再生催化剂参与反应。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于从下行式反应器出口来的油气和催化剂进入中间沉降分离器分离,积炭的催化剂经汽提后去再生器烧焦再生,返回反应器循环使用,分离出的油气进入提升管反应器继续反应。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的下行式反应器的操作条件为:出口温度为480~660℃,气固停留时间为0.1~2秒,剂油比为5~40,反应压力为100~500kPa;所述的提升管反应器的操作条件为:出口温度为450~650℃,停留时间为0.2~5秒,剂油比为4~20,反应压力为100~350kPa。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于所述的下行式反应器的操作条件为:出口温度为500~650℃,气固停留时间为0.3~1秒,剂油比为10~35;所述的提升管反应器的操作条件为:出口温度为480~620℃,停留时间为0.5~3秒,剂油比为5~15。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在提升管反应器的不同高度处喷入从分馏塔过来的汽油、柴油、液化气或油浆。
6.实施权利要求1所述的方法的催化裂化装置,其特征在于包括以下设备:下行式反应器,和下行式反应器相连的中间沉降器,提升管反应器,沉降器、一个或两个的再生器,使中间沉降器、沉降器与再生器连接的待生斜管,使再生器与下行反应器、提升管反应器相连接的再生斜管,汽提器。
7.根据权利要求6所述的催化裂化装置,其特征在于在所述的提升管反应器的不同高度处设置喷嘴。
8.根据权利要求6所述的催化裂化装置,其特征在于所述的提升管反应器为内提升管反应器或外提升管反应器。
9.根据权利要求6所述的催化裂化装置,其特征在于设有两个再生器,通过待生斜管、再生斜管分别和下行式反应器、提升管反应器相连通。
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