[发明专利]钻具中心泵送砼后压浆砼灌注桩的施工方法及其施工装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种钻具中心泵送砼桩侧桩底后压浆砼灌注桩的施工方法及施工装置。

背景技术：

目前广泛应用的桩侧，桩底后压浆砼灌注桩，都是在干作业成孔或泥浆护壁成孔工艺下实现的，它虽然解决了提高桩的端承力和侧摩阻问题。但由于施工过程中不能实现钻孔和砼灌注一次完成即“钻灌合一”。所以其工艺复杂，施工速度慢，污染环境，质量控制难。而近年来应用的各种螺旋钻具中心泵送砼灌注桩，如CFG桩、超流态桩等，由于它的工艺特殊性，其桩端和侧摩阻都较低。为了解决螺旋钻具中心泵送砼灌注桩的上述问题，许多有识之士投入了大量财力精力，进行了研究和开发，如射浆扩底桩、旋喷扩底桩，扩底搅拌桩等，都由于其设备结构过于复杂，工艺难于控制，所以应用较少，并且现有的有些装置存在1、下注浆管设备过于复杂庞大，下注浆管装置可靠性差，注浆管与震拨管不易脱离；2、震拔装置在有砼的孔中振动，极易将砼造成离稀，砾石沉入桩底部，这样震拨管不能达到桩底部，所以注浆管也不能到达桩底部；3、注浆管底部虽然有少量碎石，但无论注浆管是否到达桩底，注浆管外部是由砼包裹，当砼强度达到30％～100％时易造成注浆管堵死，孔底注浆不能实现等缺点，另外现有技术中还存在一种对螺旋钻杆中心泵注砼成桩后对桩底的一种补救措施，它下入注浆管深度有一定限度，注浆是在成桩时立即注浆，所以不是后注浆工法，其注浆效果远达不到后注浆法。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能够达到钻具中心泵送砼灌注桩兼有后压浆桩的钻具中心泵送砼后压浆砼灌注桩的施工方法及其施工装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种钻具中心泵送砼后压浆砼灌注桩的施工方法，首先用钻具钻桩孔至规定深度；然后通过钻具中心向孔内泵送砼料，同时提升钻具，并保证砼面始终在钻头的出料口上面，泵送砼料至规定高度后，提出钻具；选取桩侧壁注浆或桩端注浆或桩侧壁桩端同时注浆；根据所选取的注浆方式安装注浆管；侧壁注浆管可直接安装在钢筋笼上，同钢筋笼一同下入桩孔中，桩端注浆管由钻机或人工带动桩端注浆管在已灌注完成砼的桩孔中钻入桩底以下的原始土层中，桩侧与桩端注浆时间在成桩后1～4周进行。

上述的钻具中心泵送砼后压浆砼灌注桩的施工方法，所述的砼灌注桩为螺纹桩或扩孔桩或直孔桩。

一种钻具中心泵送砼后压浆砼灌注桩的施工的桩端注浆管，其组成包括：钻头，注浆管，所述的钻头上开有与所述的注浆管相连的出浆口。

上述的钻具中心泵送砼后压浆砼灌注桩的施工的桩端注浆管，所述的注浆管为全螺旋叶片或部分螺旋叶片。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本发明方法，集螺旋钻具中心泵送砼，扩孔后压浆的优点于一身，可极大的提高单桩承载力，最大可提高桩承载力2倍以上。

2.本发明方法，解决了钻具中心泵灌砼桩桩底沉碴大的缺陷，进一步提高桩侧摩阻，桩端承载力的问题，使此类桩和后压浆桩的优点都得到了充分发挥。

3.本发明方法可根据桩的承载力不同选用只桩侧注浆、桩端注浆和桩侧桩端同时注浆，桩侧注浆由于注浆管是和钢筋笼一同下入孔中，所以施工简单速度快。桩端注浆在加固桩底原始土的同时也对桩端虚土进行了加固，所以其桩承载力较桩侧注浆效果好。桩端桩侧同时注浆可大大提高桩的承载力，最大可提高单桩承载力1.5到2倍以上。

4.本发明桩端注浆管施工装置，钢管可分节下入桩孔中，钢管壁厚直径可降低，造价同样降低，注浆管下入桩底以下原始土层中，能确保注浆口不被砼堵死，注浆管畅通，由于注浆管上设有钻头，又可根据需要选用螺旋叶片，下注浆管速度快，操作简单，用钻机钻入注浆管速度快，深度可靠。

5.由钻机或人工带动桩端注浆管旋转钻入，一直达到桩底以下的原始土层中，可以对桩端原始土进行加固。

6.使用本发明方法，能够实现“钻灌合一”，又具有后压浆桩承载力大幅度提高的特点，本发明方法施工装置成熟可靠且简单易行。

附图说明：

附图1是钻具中心泵送砼后压浆砼灌注桩的施工装置桩端注浆管的结构示意图；

附图2是本施工方法中的钻孔的施工过程示意图；

附图3是本施工方法中钻至孔底扩孔施工示意图；

附图4是本施工方法中由钻具中心泵送砼同时提钻的施工示意图；

附图5是本施工方法灌注砼至设计标高的施工示意图；

附图6是本施工方法下入侧壁注浆管的钢筋笼的施工示意图；

附图7是本施工方法用钻机或人工将桩端注浆管钻入孔底以下原始土层中的施工示意图。

本发明的具体实施方式：

实施例1：