[实用新型]连铸中间包冲击槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢水浇铸用的中间钢水包，具体说是涉及一种用以提高其使用寿命、嵌装在其钢水冲击区内的中间包冲击槽。

背景技术

在转炉炼钢中，连铸生产往往受中间包使用寿命的限制，而中间包的钢水冲击区，特别是其底部，是最易受钢水冲刷而损坏的部位，冲击区一旦坏损，极易发生中间包穿漏事故。我国目前钢铁厂连铸用中间包的冲击区，普遍采用砌筑绝热板加涂覆镁质内衬涂料的方式构建冲击区，不但施工难度大，周期长，而且使用寿命也远低于中间包其它部位，造成耐火材料的极大浪费，致使连铸成本长期居高不下。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：克服中间包现有的技术难题，为用户提供一种抗冲刷、耐侵蚀、隔热、不沾包、无污染、外形大小与中间冲击区相一致、嵌入冲击区使用的整体预制的中间包冲击槽。

本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：连铸中间包冲击槽，由外形、大小与中间包冲击区相一致、顶部敞口的整体预制件构成，其特征在于：该预制件①具有中部厚、周边薄的槽底；②具有位于拉钢侧向下部开有的一个钢水出口；③具有在拉钢侧墙和其对称面的上部分别开有用于排渣的凹槽；④具有呈上薄下厚状结构的四周侧墙。附加技术特征是：①所述中间包冲击槽的底部，为中部厚、周边薄、其纵剖截面呈倒置马鞍型的槽底；②所述中间包冲击槽的底部为中部厚、周边薄、其纵向截面呈上凸弓型的槽底；③所述中间包冲击槽的底部为中部厚、周边薄、其纵向截面为圆锥型的槽底。

本实用新型的优点在于：由于冲击槽外形大小与中间包冲击区相一致且为整体式预制件，制作容易、施工安装简单，又由于冲击槽的底部呈中部厚、周边薄、大大提高了抗冲刷耐侵蚀能力，且与冲击槽制作材料相配，具有隔热、不沾包、无污染的优良性能，大大提高了冲击槽的寿命，又由于冲击槽四周侧墙上薄下厚因而达到上下寿命一致，从而解决了冲击区与中间包寿命不同步的难题，还解决了过去涂抹料翻包难的技术问题，减少了中间包的维护费，节省了耐火材料，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，使之使用冲击槽的中间包拉钢时间，比普通中间包增长了1～4小时，大大缩短了生产周期，提高了钢产量。

附图说明图1为本实用新型结构立体示意图图2为本实用新型纵剖立体结构示意图图3为本实用新型正视图图4为本实用新型俯视图图5为本实用新型左视图图中标记：1为冲击槽壳体，2为冲击槽壳体上拉钢侧向下部开有的钢水出口，3、4为排渣凹槽，5为冲击槽槽底的中部上凸厚区，6为槽底周边的下凹薄区，7为冲击槽呈上薄下厚状结构的内侧墙，8为槽底。

具体实施方式

实施例1：连铸中间包冲击槽的制作

用铬刚玉耐火材料，配入适量的稻草屑、纸纤维、以磷酸盐和氧化物作结合剂，加适量水搅拌成泥料，装入模具经振动成型，烘干脱模，制成与中间包冲击区形状大小一致的不同档次的整体式槽状预制件，嵌装入中间包冲击区内，即可用于生产。

实施例2：

用镁质耐火材料，配入适量的稻草屑、纸纤维、以磷酸盐和氧化物作结合剂，加适量水搅拌成泥料，装入模具经振动成型，烘干脱模，制成与中间包冲击区形状大小一致的不同档次的整体式槽状预制件，嵌装入中间包冲击区内，即可用于生产。

实施例3：

用镁白云质耐火材料，配入适量的稻草屑、纸纤维、以磷酸盐和氧化物作结合剂，加适量水搅拌成泥料，装入模具经振动成型，烘干脱模，制成与中间包冲击区形状大小一致的不同档次的整体式槽状预制件，嵌装入中间包冲击区内，即可用于生产。

实施例4：用镁铬质耐火材料，配入适量的稻草屑、纸纤维、以磷酸盐和氧化物作结合剂，加适量水搅拌成泥料，装入模具经振动成型，烘干脱模，制成与中间包冲击区形状大小一致的不同档次的整体式槽状预制件，嵌装入中间包冲击区内，即可用于生产。