[实用新型]油井模拟装置

说明书

本实用新型涉及一种实验装置，可模拟油井工况，用于往复式有杆抽油装置(机械采油设备)进行性能指标综合测试。

往复式有杆抽油装置在研制或出厂时，必须进行综合性能指标测试，以保证往复式有杆抽油装置具有优良的性能。但是，实际上由于成本问题和控制原因，生产厂家或研究单位不可能用实际油井对往复式有杆抽油装置进行综合测试，一般都是在往复式有杆抽油装置的悬绳器处挂一衡重来代替油井所产生的实际悬点载荷进行测试，这使往复式有杆抽油装置的测试工况和实际工况相差较远，测试结果与实际结果有很大差别，使往复式有杆抽油装置在生产实际中经常发生故障，严重的可以造成停产。

本实用新型的目的是要提供一种油井模拟装置，使得往复式有杆抽油装置在测试过程中所受的载荷与油井的实际载荷基本一致。

本实用新型的目的是这样实现的，该模拟装置由轮系、液压缸、压力控制器等组成，液压缸的活塞杆连接轮系，液压缸的另一端固定，液压缸上有进口、出口和常压回路二条液体管路，进出口管路上分别装有压力控制器；连接件把轮系连到一起，轮系由定滑轮和动滑轮构成，连接件的一端固定，另一端连接往复式有杆抽油装置的悬绳器。

采用上述方案，由于液压缸的进、出口压力可调节，使得悬绳器受到的载荷是可变的，不再是衡重，因而可以有效模拟油井的实际载荷。

下面结合附图和实施例来详细描述依据本实用新型所提出的油井模拟装置的具体结构。

附图是依据本实用新型所提出的油井模拟装置的结构示意图。

图中所示实施例的轮系由两个定滑轮和两个动滑轮构成，液压缸采用双液压缸结构。往复式有杆抽油装置的悬绳器D通过连接件5和四个轮1连接，连接件5的另一端固定。轮系1中的两个动滑轮分别与两个液压缸2的活塞杆连接，液压缸2的一端固定，液压缸2上有进、出口A、B和常压液流通道C。当悬绳器D上行时，液压缸2排放液体，通过调节出口压力控制器3的出口压力使其作用于悬绳器D上的悬点载荷符合上行时的实际；当悬绳器D下行时，悬点载荷减小，此时，向液压缸2提供高压液体，通过调节进口压力控制器4的进口压力，使其作用于悬绳器D上的悬点载荷符合下行时的实际，由于悬点载荷都是由液体通过液压缸2提供的，这和抽油过程中的油井对往复式有杆抽油装置提供的悬点载荷十分相似。

往复式有杆抽油装置的悬绳器D的冲程是由液压缸2产生的行程经过轮系1和连接件5放大来实现的。往复式有杆抽油装置的悬绳器D上下行时，液压缸2不断进入排出液体，液压缸2上的C孔是冷却、润滑、平衡液压缸2的通道。进入和排出液压缸2的液体，可以用井液代替，以达到模拟油井的效果。