[实用新型]清理水闸漂浮物的抓斗

说明书

本实用新型涉及一种抓斗，更具体地说，是一种用于清理水闸漂浮物的抓斗。用这种抓斗抓取水闸漂浮物，能有效提高抓取能力，解决漂浮物清理难题。

普通的双颚板抓斗在抓取漂浮物时，由于其直线刃口板同时接触物体，容易被漂浮物包住而影响继续切入料堆。这种现象一方面限制了抓取量的提高，直接影响清理漂浮物的作业效率，另一方面由于双颚侧刃板在抓取过程中绕中心铰相对转动逐渐闭合，当侧刃板夹住硬杂物时闭合受阻，使得原已进入斗内的漂浮物随着液流从抓斗底刃开口处泄出，降低了抓取效率。因此应解决抓斗底刃顺利切入漂浮物且侧刃不易夹住硬杂物的问题。增加底刃切入能力有多种办法，例如有一种双颚板抓斗在其底刃板刃口处安装有梯形块状斗齿，增加了抓斗的切入能力，但这种斗齿的断面形状和抓斗的底刃板的直线形式仍然不能克服底刃板容易被漂浮物包住的缺陷。

本实用新型的目的就是提供一种能有效防止侧刃夹料，提高抓取物料能力的清理水闸漂浮物的抓斗。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的。

这种清理水闸漂浮物的抓斗，由斗体1，撑杆2，油缸3，中梁4，左斗体5，右斗体6和分别与左、右斗体相连的侧刃板、底刃板组成，特点是，左斗体侧刃板7自上而下向左倾斜，右斗体侧刃板8自上而下向右倾斜，使抓斗处于闭合状态时，在左斗体侧刃板7与右斗体侧刃板8之间形成上小下大的楔形空间12。

楔型空间的夹角α为5-30°。夹角太小起不到应有的作用，夹角过大，容易漏抓较小的漂浮物。

左斗体底刃板9上斗齿的齿尖与右斗体底刃板10上斗齿的齿尖，在抓斗处于闭合状态时，位于同一水平线上。左斗体底刃板9上斗齿与斗齿之间的刃口和右斗体底刃板10上斗齿与斗齿之间的刃口均为圆弧形。

左右斗体底刃板上的斗齿为实心圆锥体。

由于本实用新型的左、右斗体的侧刃板向相反方向倾斜，使抓斗处于闭合状态时，两侧刃板形成了上小下大的楔形空间，使抓取的漂浮物能被容纳在该楔形空间内，从而有效避免了侧刃板夹持物料而阻止抓斗闭合的现象，提高了抓斗抓取物料的效率；若将左右底刃板上的斗齿长度设定为在抓斗处于闭合状态时，其齿尖位于同一水平线上，既防止了漏掉已抓入斗内的漂浮物料，又能进一步避免物料缠敷在斗体底刃板上，影响斗体底刃板的闭合；当斗体底刃板上斗齿与斗齿之间的刃口为圆弧形时，更有利于物料迅速脱离左、右底刃板，从而进一步避免了物料缠绕在左、右底刃板上。当斗齿为实心圆锥体时，由于有效减少了斗齿的摩擦力，既能提高抓斗抓取物料的速度，也能提高抓斗释放物料的速度，从而提高抓斗的工作效率，且本实用新型结构简单，维护方便，造价低。

附图图面说明。

图1—本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2—图1的侧视图。

图3—图1所示清理水闸漂浮物抓斗底刃板处于闭合状态时的局部结构放大图。

图4—图1所示清理水闸漂浮物抓斗的斗齿结构示意图。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。图1、图2分别表示清理水闸漂浮物抓斗的主视图和侧视图。它由斗头1、撑杆2、油缸3、中梁4、左斗体5、右斗体6组成。左斗体5和右斗体6主要结构完全对称。图3表示左斗体底刃板9与斗齿11和右斗体底刃板10与斗齿11的连接情况，且两面的斗齿中心均匀错开。左斗体底刃板9和右斗体底刃板10的刃口在相邻两个斗齿之间的线形为圆弧形。斗齿11为实心圆锥体。左斗体侧刃板7、右斗体侧刃板8在左斗体5、右斗体6闭合终了时互相不接触，且形成上小下大的楔形空间12。楔型空间12的夹角α为5-30°

从图1图3可以看出，在抓斗的左、右底刃板刃上安装有实心圆锥体斗齿11，在遇到漂浮物时容易插入，从而引导左斗体底刃板9、右斗体底刃板10顺利切入漂浮物。由于左斗体底刃板9、右斗体底刃板10的刃口作成圆弧状，使漂浮物在刃口处不易堆积。在闭合状态，由于左斗体侧刃板7、右斗体侧刃板9不接触而形成空隙，避免了夹住硬杂物，影响抓斗的继续闭合。在抓斗闭合时，由于圆锥体斗齿11的存在，在泄去液体的同时托住进入侧刃板空隙的硬杂物并阻止进入斗内的漂浮物的外泄，而在抓斗张开卸料时，使得夹在斗齿11之间的杂物容易脱落。

同理，根据本实用新型给出的技术解决方案，还可以给出多个实施例。如斗齿在抓斗闭合时，其齿尖相互进入对方斗齿齿间，而其它部分结构不变的抓斗；左、右底刃板刃口为直线状，而其它部分结构不变的抓斗；仅斗齿改为圆柱状的抓斗等。