[实用新型]高炉温控无吹扫多环降温装置

说明书

本实用新型涉及炼铁高炉的降温领域，主要适用于降低高炉内顶部温度。

炼铁高炉炉顶温度根据冶炼要求及炉顶设备使用要求，不能超过250℃，但以往由于高炉长期连续生产，高炉炉顶打水降温系统的打水喷头安装于高炉内部，其喷水孔裸露于高炉内部的高温、高压及高粉尘的环境中，经常因粉尘堆积堵塞喷头，喷水后用氮气或蒸汽吹扫喷头以防止喷水孔堵塞，但效果仍不理想。往往造成在高炉喷水系统堵塞无法正常喷水降温。其供水采用多喷头单一供水的方式，喷水降温时由于各喷头水量分配不均匀而影响降温效果。同时降温速度无法控制，往往给高炉正常生产带来影响。

为解决上述问题，本实用新型提出一种高炉温控无吹扫降温装置。

本实用新型涉及的高炉温控无吹扫降温装置，包括供水环管、喷头、控制阀门，该装置设有三套供水环管，在每套供水环管上分别设置有防堵塞喷头、所述的防堵塞喷头的喷水端伸入炉内，另一端通过喷水支管与三套供水环管相连，手动控制阀固定在喷水支管上、供水环管与供水总管通过连接管单独连接、自动控制阀及流量计固定在连接管上、供水总管与供水控制总阀连接，并在供水总阀门的前端供水总管上设置一泄水阀门。

所述的防堵塞喷头由锥形帽及控制弹簧、控制喷水流向的配流盘组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.喷头采用锥形帽弹簧控制结构，具有防堵塞功能；

2.喷水采用多路多环供水，可实现降温速度的控制；

3.采用温度控制装置与计算机连锁，实现了高炉炉顶降温操作的温度控制；

4.喷头不需要吹扫，结构简单，锥形帽及配流盘结合可较好的实现水的雾化。

下面结合附图对该实用新型做详细描述

图1是本实用新型高炉温控无吹扫多环降温装置示意图，

图2是本实用新型喷头局部剖视图，

图3是本实用新型配流盘示意图。

如图1、图2所示的高炉温控无吹扫多环降温装置，设有三套供水环管4，在每套供水环管4上分别设置有防堵塞喷头1、所述的防堵塞喷头1的喷水端伸入炉内，另一端通过喷水支管3与三套供水环管4相连，手动控制阀2固定在喷水支管3上、供水环管4与供水总管通过连接管单独连接、自动控制阀6及流量计8固定在连接管上、供水总管与供水控制总阀9连接，并在供水总阀门9的前端供水总管上设置一泄水阀门7。

所述的高炉温控无吹扫多环降温装置的防堵塞喷头1由锥形帽14及控制弹簧13、控制喷水流向的配流盘15组成。

喷水降温由防堵塞喷头1完成，当需要喷水时，在水压的作用下防堵塞喷头1的锥形帽14自动打开，在配流盘15与锥形帽14的作用下水流按特定角度散射，形成水雾，由防堵喷头的喷水口喷出，实现喷水降温的目的。当喷水工作完成后，水源切断，锥形帽14在控制弹簧13的作用下自动密封喷水口，避免了喷水口受高炉炉高粉尘影响导致堵塞。

降温系统共有十二套防堵喷头1，喷头的喷水端伸于炉内，与高炉炉皮采用法兰相连，另一端伸出炉外，通过喷水支管3与三套环型供水管路4相连，手动控制阀门2采用螺旋连接方式安装于喷水支管3上。系统共设三套供水环管4，每四套防堵喷头1有一套环管供水。环管与供水总管依靠连接管单独连接，三套自动控制阀门6及流量计8采用法兰安装在三根连接管上，供水总管与供水控制总阀门9采用法兰连接，在供水总阀门前端供水总管上另开有一条泄水管路，泄水阀门7与泄水管路采用法兰连接。

当高炉炉顶温度上升达到250℃时，炉顶温度测量装置10报警，并发出电信号，工控计算机11发出指令，供水控制总阀门开启，一套自动控制阀门6打开，使一圈供水环管通水，并由此环管控制的4套防堵喷头喷入炉内。当喷水一段时间，需要调节降温速度时，计算机可自动设定第二套或第三套自动控制阀门6打开，使第二圈及第三圈供水环管供水，并由相应环管供水的防堵喷头喷入炉内。

当高炉炉顶温度降低至250℃以下时，炉顶测温装置发出点信号，工控计算机发出指令，所有自动控制阀门6关闭，所有环管停止供水。此时供水总控制阀门自动关闭，回水控制阀门打开，将环管内残存的水泄除后，泄水阀自动关闭。系统停止运行。当系统管道发生破损时，关闭所有手动控制阀2，切断高炉内与供水管道的联系，可以对管道破损部位进行修复。