[实用新型]电源引线单面电阻点焊连接的电热膜

说明书

本实用新型涉及一种电热膜，特别涉及一种电源引线单面电阻点焊连接的电热膜。

电热膜以安全，发热均匀等优点被广泛应用于取暖、电加热等领域，电热膜本身很薄，因此电热膜的电源引线也很薄，针对很薄的电热膜电源引线，将其与外接电源进行电连接，一般的作法也采用一连接电源很薄的金属片，将此连接电源的金属片与电热膜电源引线通过机械的方式压接在一起进行电连接，但这种机械连接方式，势必在金属的接触点产生接触电阻，并且其阻值的大小直接影响该接触点的发热温升，接触电阻愈大，则该接触点的温升也愈高，由于接触点会产生温升，加上长时间的机械连接金属材料的应力释放以及电动力的作用，在接触点就会产生打火、短路，甚至引发火灾，在接触点处给电热膜安全的运行留下了隐患。

有鉴于此，如何能提供一种电热膜与电源的连接结构，具有连接可靠，不产生接触电阻，避免在接触点产生由于过热而带来的各种危险，正是本实用新型研创动机所在。

本实用新型设计人凭借多年从事各类电热器械研究生产加工等领域的实际经验，在反复研究论证的基础上，做一全新设计构成，终得本实用新型的产生。

针对现有技术的不足，本新型的目的是设计一种电源引线单面电阻点焊连接的电热膜，使得电热膜电源引线与电源金属片的连接采用电阻点焊，使得连接的接触点实现金属熔接，消除接触电阻，实现了“无电阻”连接，保证了电热膜的安全运行，延长了电热膜的使用寿命。

本实用新型的目的可按下述实现，本实用新型由电热膜、电热膜的电源引线、连接电源的金属片构成，其特征在于电热膜的电源引线与连接电源的金属片接触放置在一起，通过焊接将电热膜的电源引线与连接电源的金属片固定在一起。

本实用新型进一步特征在于电热膜的电源引线与连接电源的金属片在焊接的焊点处熔解在一起；焊点数可以选择为2个至10个；本实用新型焊点数选择为5个。

本实用新型优点是电热膜的电源引线与连接电源的金属片焊接熔化在一起，使得电热膜的电源引线与连接电源的金属片的电连接处没有任何间隙，消除接触电阻，并且在焊点处金属熔接在一起，连接牢固，不会产生打火等使用中危险的情况，进一步确保电热膜使用中的安全。

下面结合附图进一步阐明本实用新型实施例。

图1为本实用新型结构示意图。

本实用新型由电热膜3、电热膜的电源引线4、连接电源的金属片5构成，为了使电热膜通电发热，需要将电源通过导线2通入电热膜，因此连接导线2的电热膜的电源引线4与连接电源的金属片5应能接触放置在一起，电热膜的电源引线4是金属片，电源的金属片5也可以金属线，本实用新型通过焊接将电热膜的电源引线4与连接电源的金属片5固定在一起。

通过焊接连接，本实用新型将电热膜的电源引线4与连接电源的金属片5在焊接的焊点1处熔解连接在一起，由于是熔解连接，在连接焊点处电热膜的电源引线4与连接电源的金属片5已形成一体，使得导通不存在任何间隙；焊点数可以选择为2个至10个，本实用新型焊点数选择为5个，焊点数的选择以连接牢固，导通效果好为选择的考虑因素，焊接采用点焊，首先清洁焊接处的表面，然后实施单面电阻点焊，连接处及焊点表面采用防水胶带密封。

综上所述，本实用新型能利用合理的电连接结构，使得在连接处能连接牢固，熔为一体，消除接触电阻，杜绝产生电火化的可能。显然本实用新型为一种新颖、进步并深具实用性的新设计。以上所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的等效改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内，特此说明。