[实用新型]塑胶压出机的压送装置

说明书

本实用新型涉及一种塑胶压出机，特别是涉及塑胶压出机的压送装置。

如图1、2所示，以往具有直立式轮台组的塑胶压出机的压送装置，主要是由一塑胶压出机1压出一塑料板2，该塑料板2先经过直立式轮台组的第一、第二压送轮3、4的滚压带送，再经第二压送轮4的滚绕，而后经第二、第三压送轮4、5的滚压带送，再顺着第三压送轮5的滚绕，即可传送出料。所以，以往直立式塑胶压出机的压送结构，虽经过多道的压送轮而可完成滚压传送的目的，但是，该塑料板2由塑胶压出机1出料时是处于高温状态(约在220℃)，而在送至第一、第二压送轮3、4期间，其温度将会骤降，以致于到达第一、第二压送轮3、4上时，温度将骤降为约50℃，因此，在温度骤降之际，即因温度骤降而冷缩成型，而于塑料板2的前、末端产生挤料现象，使整个塑料板2前缘产生凸条201(因塑料板2出料时为适当宽度的板片状，故为适当长度的凸条201，图未示)，而在产生凸条201后(此为一般制作中均会产生的状态)，该凸条201就无法平贴着第二压送轮4的轮弧401而顺利传送。所以，受限于凸条201的阻滞，则使塑料板2与第二压送轮4间撑开形成有一间隙7，进而影响到第一、第二压送轮3、4夹压的压力F↓、F↑，从而导致压送导料受阻，并且使塑料板2无法受到正常压力的抽伸，而致使塑料板2的厚度无法被抽伸更薄(以往作法只能被抽伸在0.4～0.5mm而已)。

如图3、4所示，以往的具有卧式轮台组的塑胶压出机装置，其主要是由一塑胶压出机1’压出一塑料板2’，该塑料板2’先经过卧式轮台组的第一、第二压送轮3’、4’的滚压带送，再经第二压送轮4’的滚绕，而后经第二、第三压送轮4’、5’的滚压带送，再顺着第三压送轮5’的拖曳切线6’的传送滚绕，而可传送出料。所以，以往卧式塑胶压出机的压送装置，虽经过多道的压送轮完成滚压传送的目的，但是，因该塑料板2’由塑胶压出机1’出料时是处于高温状态(约在220℃)，而在送至第一、第二压送轮3’、4’期间，其温度将会骤降，以致于到达第一、第二压送轮3’、4’上时，温度将骤约降为50℃，因此，在温度骤降时，即因为温度骤降而冷缩成型，而于塑料板2’的前、末端产生挤压现象，使整个塑料板2’前缘产生凸条201’(因塑料板2’出料时为适当宽度的板片状，故为适当长度的凸条201’，图未示)，而在产生凸条201’后(此为一般制作中均会产生的状态)，该凸条201’则无法平贴着第二压送轮4’的轮弧401’顺利传送，所以，受限于凸条201’的阻滞，使塑料板2与第二压送轮4之间撑开形成有一间隙7’，而影响到第一、第二压送轮3’、4’夹压的压力F↓、F↑，导致压送导料受阻，且塑料板2’未受到正常压力的抽伸，因此无法压送抽伸较薄的塑料板2’(该以往作法只能被抽伸在0.4～0.5mm而已)。

本实用新型的目的在于提供一种传送顺畅不阻滞、且可压送较薄物料的塑胶压出机的压送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑胶压出机的压送装置，包括有将该塑胶压出机压出的塑料板滚压传送的轮台组，该轮台组包括将该塑胶板滚压带送而传送出料的第一、第二压送轮，其特征在于：

该轮台组还包括一导轮，该导轮是位于该两压送轮出料口处的轮弧切线以外的区域，且该轮弧切线与该两压送轮的压料切线相垂直。

所述的塑胶压出机的压送装置，其特征在于：该导轮导料的轮弧切线与该两压送轮的压料切线位于同一延伸线上。

所述的塑胶压出机的压送装置，其特征在于：该导轮同侧设有数个传送导轮。

所述的塑胶压出机的压送装置，其特征在于：该导轮的轮径是小于压送轮的轮径。

采用了上述结构后，由于本实用新型是分别在第一压送轮与第二压送轮的外侧(直立式)或下方(卧式)设有导轮，所以，当塑胶压出机压出塑料板后，该塑料板由于是自出料口传送至两压送轮的轮弧切线以外的区域，经出料后，塑料板不会直接环绕在压送轮作传送，所以，挤料产生的凸条，则不会沿着压送轮而产生间隙，该两压送轮的压料压力也不会受阻，所以可压送较薄(约为0.2mm)的物料且不使压送轮产生阻滞现象。

下面通过最隹实施例及附图对本实用新型的塑胶压出机的压送装置进行详细说明。

图1所示是以往直立式塑胶压出机的传送示意图。

图2所示是以往直立式压送装置的传送示意图。

图3所示是以往卧式塑胶压出机的传送示意图。

图4所示是以往卧式压送装置的传送示意图。

图5所示是本实用新型第一较隹实施例的传送示意图。

图6所示是本实用新型第一较隹实施例中压送装置的传送示意图。