[实用新型]具有双出杆油缸液压输送装置的拼板机

说明书

本实用新型属于拼装机械，特别涉及一种用于细木工芯板拼装的具有双出杆油缸液压输送装置的拼板机。

现有细木工芯板拼装用的绝大多数为单出杆油缸液压输送装置的拼板机，没有底座，只有几根支撑腿，稳固性差，由于单出杆油缸液压输送不同步，输送装置不平稳，而采用齿条、齿轮等辅助装置来调整芯板的平衡输送，设备复杂、成本高，在制造过程中质量不稳定。

本实用新型的目的是提供一种用于细木工芯板拼装的具有双出杆油缸液压输送装置的拼装机。具有整机加固底座，放置稳固，双出杆液压油缸的刚体运动有导向作用，送料平稳。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种具有双出杆油缸液压输送装置的拼装机，主要由液压系统、压紧装置、输送轨道及上下烘干设施，加固底座组成，其特征在于：所述的液压系统采用双出杆油缸液压输送装置和液压集成块配油装置，其间有输油管相连；翻板油缸及压紧气缸固定在整机底座与前台支撑斜梁上，并有输油管和液压集成块配油装置相接；架在支撑梁上送料轨道的上面和下面，都有烘干蒸汽包沿途烘烤，蒸汽包设置进汽和出汽接口；整个机器支撑在被加固底座连起来的几根支撑梁上。

所述的双出杆油缸液压装置和集成块配油装置为在双油缸的油路中连接着四个双单向节流阀，与两个油缸的入口相接的双单向节流阀的另一端并接后，和电磁换向阀的一个输出口连接，另两个双单向节流阀和两个油缸的出口连接后，其另一端并接后再和电磁换向阀的另一个输出口连接，并串接至液压油箱。

本实用新型与现有技术相比，采用了双出杆油缸液压输送装置，为刚体运动有导向作用，克服了单出杆油缸液压输送不同步的毛病，省去了齿条、齿轮等辅助调节装置，降低了生产成本和提高生产效率和质量。同时将几根支撑梁用加固底座连接起来，增加了整机的平稳度和牢固度。

下面结合附图对本实用新型予以说明。

图1为双出杆油缸液压输送装置的拼板机外形结构示意图。

图2为图1的液压系统图。

图1所示为具有双出杆油缸液压输送装置的拼装机外形结构示意图。在底座1上固定有数根支撑梁24，机器前台由斜梁4支持在底座1上，送料轨道22架在支撑梁24上，并在送料轨道22的上、下两面分别有上蒸汽加热包19和下蒸汽加热包2紧贴在两边，在蒸汽包的前端留有进气管18和3，分别供给热蒸汽，蒸汽包后部有各自的出气管23，回收蒸汽再升温后重复使用。在上蒸汽加热包两端安装有上包压力调节手轮17和调节弹簧21。在机器的前部，在送料轨道22两侧固定有裁边锯盘16，在裁边锯盘16前面是码放木片的料箱翻板14，料码放完后用固定在输送轨道22上的上压紧汽缸将拼版压紧，在横向上由横向压紧汽缸12施加横向压力压紧，然后由与双出杆油缸11的双压杆相连的送料板13在双出杆油缸11压力推动下，将拼接好的芯板送进送料轨道22烘干。储油输油缸5紧靠在机床旁边，由输油管道8和固定在机器前台的双出杆油缸11，翻板液压油缸10连通。

图2所示的拼板机的液压系统为双出杆双油缸11的入口和出口分别和四个双单向节流阀27相连通，连接入口的两个节流阀的另一端并接一起后和电磁换向阀26的一个输出口相连，连接出口的两个节流阀的另一端并接后和电磁换向阀26的另一个输出口相连，电磁换向阀的输入口和液压供油缸5相接，并分支接有溢流阀25和压力开关表开关28及压力表29，电机7和液压供油箱5相接，电机启动将液压油经过电磁换向阀26和双单向调节阀27压入双油缸11及其他液压油缸。双单项节流阀用以微调因机件磨损而产生的不同步。