[发明专利]液压旋回破碎机上的偏心套内外轴承衬的制作方法

说明书

本发明属于滑动轴承材料的应用领域。

目前，应用于大型矿山的液压旋回破碎机，其偏心套的内、外轴承衬，绝大多数是由巴氏合金材料制成(但也有极少数是用某种改性铸型尼龙材料制成)。偏心套是液压旋回破碎机上的重要部件，每件约重1.5～3.6吨。它的使用寿命一般是3-4个月。这是由恶劣的工作环境造成的，即该机器破碎矿石时，是汽车直接整车供料。这就难免偶尔会产生“过铁”现象，一旦“过铁”就会产生过大的冲击载荷，该载荷使偏心套的内、外轴承衬产生裂纹及废屑，废屑堵塞油路并烧伤轴承衬，致使轴承合金加速碎裂、脱落，设备停机。虽然前段时间出现过用某种改性铸型尼龙代替巴氏合金制成的偏心套的内、外轴承衬，致使该偏心套的使用寿命提高到了8～10个月。但是，由于该种改性铸型尼龙因缺乏其配方的某种最重要的化工原料，目前已无法再制成这种偏心套轴承衬。

本发明的重要目的是依据上述问题中存在的缺欠，为人们提供一种新的专用于制作液压旋回破碎机上偏心套内、外轴承衬的制作方法。

本发明是由下述过程完成的：①先用ZG35铸钢制成一偏心套体；②再用金属板制成一个浇铸用的模具；③把模具装在偏心套体上；之后一同放入保温炉内加热至128～130℃，本发明的关键特征在于偏心套的内、外轴承衬是用MC6B尼龙材料制成即：把已内酰胺1000份，放入反应釜中加热，当温度达到110℃时，加入氢氧化钠1.4份，之后抽成真空，30分钟后，当达到124℃时再次加入氢氧化钠1.4份，当温度升至150℃，再加入助催化剂三苯基甲烷三异氰酸酯26份，搅拌均匀浇铸到偏心套体的内、外壁上，之后在128～130℃下聚合，8-10分钟后，放入24℃左右水中，冷浸30分钟后脱模，进行切削精加工，直至几何精度、尺寸精度及表面粗糙度均达要求后，经检验合格后，包装放库。

本发明与已有技术相比较有如下优点：①塑性好、耐冲击；②有消音、减震的效果；③有一定的自润滑能力，不易烧轴承衬；④吸浊性好，不易废损，耐磨性好，寿命长。

与原有由某种改性铸型尼龙制成的液压旋回破碎机上的偏心套比较：所有的合成原料国内均生产，不受国外控制。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明：

图1是偏心套的剖视图。

图2是MC6B内、外轴承衬的生产工艺流程图。

图中：1-轴承衬    2-偏心套体

实施例：

1．用ZG35铸钢材料制作一偏心套筒，该偏心套筒经铸造和加工被制成一个高为1875mm、外径为4880、内径为φ720、内孔与外圆的偏心大头是33.6mm、小头是22.5mm、沿着径向在套筒的壁上均匀的钻出90个φ30的通孔、并顺着套筒的轴向错开φ30孔，在270°角内的外壁上均匀地加工出10个燕尾槽，还在内圆周表面均匀地错开φ30孔，加工出7个环形燕尾槽。2．用金属板材制作一个内径为φ670、外径为φ930的浇铸用的模具。3．上述偏心套体与模具把合好，放入保温炉中，使其温度达128-130℃。4．MC6B配料浇铸：把已内酰胺1000份，放入反应釜中加热熔化，温度达到110℃时，加入氢氧化钠1.4份之后，抽成真空。30分钟后，当温度达到124℃时再次加入氢氧化钠1.4份，继续加热，当温度升到150℃时加入助催化剂三苯基甲烷三异氰酸酯26份，搅拌均匀浇铸到偏心套体的内、外壁上，之后在128-130℃下聚合，8-10分钟后放入24℃左右水中，冷浸30分钟后脱模。转金切机床。5．经切削精加工，切除外余的MC6B材料，使共尺寸精度、几何精度及表面粗糙度均达到要求，经检验合格后，包装入库，出厂。