[发明专利]高腿造型工艺陶瓷及烧制方法无效
申请号: | 00105246.2 | 申请日: | 2000-04-22 |
公开(公告)号: | CN1268450A | 公开(公告)日: | 2000-10-04 |
发明(设计)人: | 邢良坤 | 申请(专利权)人: | 邢良坤 |
主分类号: | B44C3/04 | 分类号: | B44C3/04;C04B33/00 |
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地址: | 116013 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 造型 工艺 陶瓷 烧制 方法 | ||
本发明属于陶瓷及其烧制方法。
历来立体大型的或造型复杂的工艺陶瓷品种稀少,而高腿类型的工艺陶瓷就更为罕见。究其原因是用陶瓷土制坯时未曾干燥的坯腿无法承受上面造型主体的重量,而先塑好长腿干燥成型后又无法与主体相接,即使接上后烧制时由于两体膨胀系数不同而易断裂下来。所以高腿制品的制坯技术难关未能突破,其产品难以面市。
本发明目的是提供一种特殊制坯工艺,使得高腿立体造型工艺陶瓷能顺利制造出来。
本发明提供的技术方案是:先用陶瓷泥塑制主体,将其立体造型塑捏完毕,稍干,塑型主体有一定强度后,将其翻倒过来,在其底部相应地方刷水,用熟化泥条逐条堆制高足。堆制高足时可采用逐渐阴干,逐渐推条;也可以用火焰快速定位法进行逐层堆条捏制,即在刷水处堆一层泥条,用火焰快速烘烤定位,使其表面基本定型而还略显湿软,再次刷水、堆泥条、定位,最后修形而成。高足在底部塑制好后还保持倒置干燥、素烧,而后高腿坚硬可承受主体重量的压力时可翻转正放,进行挂釉、烧制。这种塑制坯的方法考虑的是主体塑制时其下部面积大,单位面积承受重力比起多条足承受重力要小得多,况且主体塑完定型后,已经有了一定的强度,倒置过来塑制高腿也不会影响主体变形,可以其底部刷水、堆条连接制成主体的高腿。用这种办法可以塑制任何复杂和大型造型的高腿工艺陶瓷。
本发明创造了一处十分简单、合理的工艺,制造成功前人只能想而做不到的这种高腿立体造型工艺陶瓷。
附图为高腿香炉造型工艺品。
塑制方法为,先塑香炉主体陶坯,阴干到有一定强度后,翻转倒置,在底部刷水使其湿润,在相应三腿处分别接泥塑形,用火焰烘烤至表面有一定强度,而定位定型,再刷水、接泥、塑形,至三高足塑形完成。按此倒置干燥、素烧,正置挂釉、烧制而成。
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