本专利申请公开了一种环保型秸秆压氧发酵处理工艺,包括粉碎处理、预处理、固相发酵处理和液相发酵处理。本方案在进行预处理区前,先将秸秆粉碎成较小的尺寸,提高秸秆发酵过程中的降解速度;在预处理时用液体发酵区产生的沼液来对秸秆进行浸泡,有效的防止了沼液的浪费,实现了资源的重复利用;在固相发酵处理阶段产生的沼渣在传送带的作用下再次被送入进料斗内重复发酵,有效的防止了物料的浪费。因此本方案对发酵过程中产生的沼液和沼渣都进行重复利用,有效的防止了浪费,十分环保。
1.一种环保型秸秆压氧发酵处理方法,其特征在于,包括以下步骤:粉碎处理:准备好待处理的秸秆,将秸秆放入粉碎机内进行粉碎,粉碎机出料口处设有孔径为40目—80目的筛网,将经过筛网筛分后的秸秆放置在通风处干燥备用;预处理:将粉碎处理好的秸秆经进料斗持续不断的送入发酵罐的预处理区,预处理区包括储料室和具有斜度的第一过滤板,第一过滤板上设有第一过滤孔,在储料室的中部连通有进料斗;在预处理区加入从液相发酵区回收的沼液,当秸秆充满发酵罐的预处理区时,位于预处理区的秸秆自动落入固相发酵区;固相发酵处理:落入到固相发酵区的秸秆在固相发酵区进行水解酸化反应,水解酸化反应的液体进入液体发酵区,水解酸化反应的沼渣排出到发酵罐外部,沼渣在传送带的作用下再次被送入进料斗进行重复发酵;液相发酵处理:进入到液体发酵区的液体进行产甲烷反应,产生的甲烷经导气管送入储气区留待使用,产甲烷反应后的沼液在循环泵的带动下喷洒到预处理区的秸秆上。
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