本发明涉及一种珍珠棉包装型材材料粘接方法,该珍珠棉包装型材材料粘接方法采用如下型材材料粘接装置,型材材料粘接装置包括底板、顶伸支板、气缸、移动板、放置板和贴合机构;所述的贴合机构包括贴合架、滚压轮、滚压滑柱、滚压弹簧、扩撑架和扩撑弹簧;采用上述型材材料粘接装置通过珍珠棉对型材材料的粘接包装方法,包括以下步骤:S1、型材固定;S2、珍珠棉锁定;S3、珍珠棉黏贴;S4、型材取出。本发明可以解决现有针对管状的型材进行珍珠棉的黏贴动作时存在的:管状型材黏贴时需要多人进行配合操作,且珍珠棉的黏贴位置容易出现偏差,导致珍珠棉对型材的黏贴时容易出现褶皱,造成型材的包装效果差等问题。
1.一种珍珠棉包装型材材料粘接方法,该珍珠棉包装型材材料粘接方法采用如下型材材料粘接装置,型材材料粘接装置包括底板(1)、顶伸支板(2)、气缸(3)、移动板(4)、放置板(5)和贴合机构(6),其特征在于:所述的底板(1)的右端顶部上安装有顶伸支板(2),顶伸支板(2)的上端左侧面与气缸(3)的右端相连接,气缸(3)的左端上安装有移动板(4),放置板(5)位于移动板(4)的左侧,放置板(5)的右侧面中部沿其垂直方向均匀设置有定位滑柱(51),定位滑柱(51)穿过移动板(4),定位滑柱(51)的左端外侧设置有定位弹簧(52),定位弹簧(52)安装在放置板(5)的右侧面与移动板(4)的左侧面之间,移动板(4)的前后侧面上均安装有一个贴合机构(6);其中:所述的贴合机构(6)包括贴合架(61)、滚压轮(62)、滚压滑柱(63)、滚压弹簧(64)、扩撑架(65)和扩撑弹簧(66),贴合架(61)的右端安装在移动板(4)的侧面上,贴合架(61)为阶梯状结构,贴合架(61)的中部内侧上下均匀分布有滚压轮(62),每个滚压轮(62)的外侧面均连接有滚压滑柱(63),滚压滑柱(63)穿过贴合架(61),滚压滑柱(63)的内端外侧设置有滚压弹簧(64),滚压弹簧(64)安装在滚压轮(62)与贴合架(61)之间;贴合架(61)的左端通过滑动配合的方式与扩撑架(65)的中部相连接,扩撑架(65)为L型结构,扩撑架(65)的内端外侧面通过扩撑弹簧(66)安装在贴合架(61)的左端内侧面上;采用上述型材材料粘接装置通过珍珠棉对型材材料的粘接包装方法,包括以下步骤:S1、型材固定:首先将空心圆柱结构的型材锁定在放置板(5)的左侧上方,并使得型材的轴心线与放置板(5)的中部位置相对应,然后在型材的外侧面进行胶液的涂刷;S2、珍珠棉锁定:型材锁定完成后,将与型材相配套的空心圆柱体珍珠棉的侧壁进行剖开,然后将剖开后的珍珠棉中部锁定在放置板(5)的左侧面上,珍珠棉的前后两端分别展开并放置到扩撑架(65)的内端右侧,扩撑架(65)的内端能够使珍珠棉保持展开的状态;S3、珍珠棉黏贴:珍珠棉锁定完成后,控制气缸(3)进行伸长运动,移动板(4)会带动放置板(5)同步向左移动,放置板(5)上的珍珠棉与型材相接触时珍珠棉的中部能够黏贴在型材的右端上,继续伸长气缸(3),定位弹簧(52)能够自动进行收缩运动,放置板(5)能够将珍珠棉进行压动,增加珍珠棉的中部与型材右端的贴合效果,此时滚压轮(62)能够与型材的侧壁相接触,滚压轮(62)在滚压弹簧(64)的作用下能够沿型材的外侧面结构将珍珠棉黏贴在型材的侧壁上;S4、型材取出:珍珠棉贴附在型材的侧壁上后,解除珍珠棉与放置板(5)的锁定动作,之后控制气缸(3)收缩到初始位置,滚压轮(62)能够对型材外侧面贴附的珍珠棉进行压实,使得珍珠棉密实的黏贴在型材上,最后将型材取出。
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