本发明涉及一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺,其使用到了专用的分切设备,该分切设备包括工作台、安装架、定位装置与分切装置,使用上述分切设备对多孔弹性聚氨酯材料进行制造加工的工艺包括以下步骤:材料成型、材料定位、分切准备、定型分切与出料,定位装置包括定位滑块、定位杆、联动板、顶板、主动齿条、传动齿轮、驱动齿条、连接板、中部限位杆与侧限位杆。本发明通过定位装置对材料进行全方位的限位,有效保证了材料在切割过程中的位置稳定性,分切装置采用先穿孔后切割的方式对材料进行分切,能够明显降低分切难度,保证分切刀头能够快速将材料切块,避免重复切割后容易导致切割面毛糙不平的情况发生。
1.一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺,其使用到了专用的分切设备,该分切设备包括工作台(1)、安装架(2)、定位装置(3)与分切装置(4),其特征在于:使用上述分切设备对多孔弹性聚氨酯材料进行制造加工的工艺包括以下步骤:S1材料成型:采用挤出成型方式制造尺寸较大的多孔弹性聚氨酯材料;S2材料定位:将多孔弹性聚氨酯材料从上往下堆叠放置在定位装置(3)内,并通过定位装置(3)对多孔弹性聚氨酯材料左右两端及顶端进行限位;S3分切准备:根据预先设计的尺寸对分切装置(4)与定位装置(3)相应部分进行位置调节;S4定型分切:通过定位装置(3)与分切装置(4)的相互配合,将多孔弹性聚氨酯材料切割成指定尺寸;S5出料:将经过S4处理后的多孔弹性聚氨酯材料从分切设备上取下,并转运至指定位置进行储放;所述工作台(1)前后两侧对称开设有滑动槽,工作台(1)后端安装有安装架(2),工作台(1)中部安装有定位装置(3),安装架(2)下端安装有分切装置(4),且安装架(2)为上下可伸缩结构;所述定位装置(3)包括定位滑块(31)、定位杆(32)、联动板(33)、顶板(34)、主动齿条(35)、传动齿轮(36)、驱动齿条(37)、连接板(38)、中部限位杆(39)与侧限位杆(310),定位滑块(31)数量为四,四个定位滑块(31)前后等分为两组对称布置,同组中的定位滑块(31)通过滑动配合方式左右对称安装在滑动槽内,定位滑块(31)外侧通过滑动配合方式安装有定位杆(32),定位杆(32)上端与顶板(34)相连接,前后相对布置的定位杆(32)顶端之间通过联动板(33)相连接,定位杆(32)下端安装有主动齿条(35),主动齿条(35)内侧与传动齿轮(36)一端相啮合,传动齿轮(36)另一端与驱动齿条(37)相啮合,左右相对布置的驱动齿条(37)上端之间通过连接板(38)相连接,连接板(38)中部安装有中部限位杆(39),连接板(38)左右两侧安装有侧限位杆(310),侧限位杆(310)上端通过滑动配合方式与定位滑块(31)相连接;所述分切装置(4)包括升降板(41)、分切刀头(42)、对接头(43)、移动架(44)、转动凸轮(45)与转动电机(46),升降板(41)安装在安装架(2)上端,升降板(41)下端从前往后均匀安装有三组刀头,每组刀头数量为三,且升降板(41)左右两侧均前后对称安装有对接头(43),对接头(43)正下方布置有移动架(44),移动架(44)上端开设有对接孔,对接孔内设置有传感器,移动架(44)下端通过滑动配合方式安装在工作台(1)上,且移动架(44)内侧通过滑动配合方式与转动凸轮(45)侧壁相连接,转动凸轮(45)侧壁鱼转动电机(46)输出轴相连接,转动电机(46)通过电机座安装在工作台(1)上。
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