本发明提供一种提高内螺纹铜管螺纹质量的方法及其水平连铸装置,其包括机架、轴承座、导轨、丝杠、移动台、结晶器、电磁搅拌装置、冷却铜套、热电偶和质量在线检测装置。通过质量在线检测装置实时检测的管坯内表面质量变化反映连铸过程中结晶器芯棒的磨损情况,采用安装于结晶器芯棒内的热电偶测量结晶器芯棒上轴向不同位置的金属温度,根据金属的熔点和测得的实时温度确定结晶器芯棒上金属固液结合点的位置,再通过电磁搅拌装置和铸坯拉坯速度的变化改变结晶器芯棒上金属固液结合点的位置。本发明装置可在当内螺纹管坯内表面质量因结晶器芯棒某一位置磨损严重而逐渐变差时改变结晶器芯棒上固液结合点位置,提高内螺纹管坯内表面质量。
1.一种提高内螺纹铜管螺纹质量的方法,其特征在于,其包括如下步骤:步骤1,内螺纹管坯水平连铸开始时,以管坯生产允许的最低拉坯速度进行管坯生产,质量在线检测装置开始工作;步骤2,热电偶测温,确定结晶器铅垂方向的对称面内结晶器芯棒上固液结合点的位置,其中确定固液结合点位置的步骤具体如下:步骤S21,在结晶器芯棒端面上开设轴向测温孔,轴向测温孔内均匀安装有热电偶;步骤S22,根据热电偶测得的温度,在结晶器铅垂方向的对称面内分别确定固液结合面与结晶器芯棒交点的位置,从上到下依次记为A、B;步骤S23,根据A、B两交点左右热电偶的编号,按照结晶器轴向最大宽度的标准确定最左侧热电偶和最右侧热电偶的编号,最左侧热电偶与最右侧热电偶之间的位置即为结晶器芯棒上固液结合点的位置范围;步骤3,当质量在线检测装置显示管坯内表面质量因结晶器芯棒磨损严重而逐渐变差时,控制电机移动电磁搅拌装置至固液结合点处;步骤4,闭合电磁线圈开关,使固液结合点的位置移动至电磁线圈电源断开后下一档拉坯速度稳定生产时的固液结合点位置处;步骤5,逐渐提升拉坯速度,同时逐渐降低电磁线圈电流,直至电磁线圈电流为零,使固液结合点的位置停留在当前位置;步骤6,返回执行步骤2至步骤5,直至拉坯速度达到管坯生产所能允许的最大拉坯速度。
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