本发明涉及眼镜制作领域，公开了防摔镜框的制作工艺，其步骤为：将钢丝制作成镜框龙骨；将镜框龙骨放入镜框模具中，注入加热后的树脂；取出半成品镜框，并抛光半成品镜框的表面；通过钻头对半成品镜框进行挖槽，形成沿着镜框外边缘设置的宽度为1.6mm‑3mm的防摔环槽(1)在防摔环槽(1)内涂抹胶料；取多个小钢珠(2)放入防摔环槽(1)中；制作缓冲套(3)；将缓冲套(3)套设在镜框外边缘上并包裹在小钢珠(2)上；进行二次抛光处理，得到防摔镜框。本发明在镜框边缘处设置防摔环槽，防摔环槽中的缓冲套能对镜框起到缓冲作用，防止树脂镜框的直接撞击，通过小钢珠可分散缓冲套受到的局部压力，进一步实现了镜框防摔的性能。
1.防摔镜框的制作工艺，其特征在于：包括以下制作步骤：1)将钢丝制作成镜框龙骨；2)将镜框龙骨放入镜框模具中，并在镜框模具中注入加热后的树脂，形成半成品镜框；3)取出半成品镜框，并抛光半成品镜框的表面；4)通过夹具将抛光后的半成品镜框进行固定；5)通过钻头对半成品镜框进行挖槽，形成沿着镜框外边缘设置的宽度为1.6mm‑3mm的防摔环槽(1)；6)在防摔环槽(1)内涂抹胶料；7)取多个直径为1.2mm‑2.5mm的小钢珠(2)放入防摔环槽(1)中并通过胶料进行固定，小钢珠(2)的外侧凸出镜框边缘0.4mm‑1.1mm；8)制作缓冲套(3)：依次取乙烯基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水和浓度为1mol/dm3的盐酸搅拌混合，持续搅拌1‑2小时形成镜框模具处理液；将镜框模具表面打磨平整并擦拭干净后，将镜框模具处理液涂在镜框模具表面并在100‑135℃下烘烤1.5小时待用；取氟橡胶80份，硅橡胶15‑30份，氢氧化钙2‑5份，氧化镁5‑0份，气相白炭黑4‑6份，苄基三苯基氧化磷0.4‑1.1份，氯化石蜡1‑3份，二亚肉桂基1‑3份并混合上述物质混炼3‑5分钟，待混合物不粘辊且柔软时加入硫化剂混炼5‑20分钟，待硫化剂分散均匀后形成混炼胶待用，整个混炼的过程温度不超过40℃；将混炼胶倒入镜框模具中成型，从镜框模具中取出成品，修边清理；将成品置于鼓风烘箱中，升温至120‑135℃硫化1.5‑2.5小时，再升温至195‑200℃硫化2‑6小时，随烘箱降温，形成能沿镜框外边缘嵌入防摔环槽(1)中的环形缓冲套(3)；9)将步骤8)制成的缓冲套(3)套设在镜框外边缘上并包裹在小钢珠(2)上；10)将设置有缓冲套(3)和小钢珠(2)的镜框进行二次抛光处理，得到防摔镜框。
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