本发明涉及眼镜,公开了树脂镜框的制作工艺,其包括以下步骤:设计模具;制作模具;调试模具;制作龙骨;安装龙骨:将制作好的镜框龙骨和镜脚龙骨固定在模具内准备注塑;注塑;成型;手工表面处理;喷涂;装配;打标识;校架;清洗;检验;包装入库。本发明通过将眼镜的鼻架和耳架处设置螺旋形的钢丝龙骨,再配合以第二树脂材料,使鼻托和耳托处的框体不但可以自由扭转,还具有较好的弹性,不易折断和破损,适用于不同鼻型、脸型的眼镜佩戴者,方便佩戴者自由调节眼镜的弧度,增强了用户体验。
1.树脂镜框的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:1)设计模具:设计出一副镜框和一副与镜框相匹配的镜脚;2)制作模具:将设置好的镜框和镜脚的模具制作出来;3)调试模具:将制作好的模具进行反复的调模与试模,达到标准后再进行下一步的安装;4)制作龙骨:制作镜框龙骨和镜脚龙骨,镜框龙骨包括两个放置镜片的环形架(1)及连接环形架(1)的鼻架(2),镜脚龙骨包括长杆架(3)和与长杆架(3)连接的耳架(4),环形架(1)和长杆架(3)均由直线钢丝弯折制成,鼻架(2)和耳架(4)均由螺旋状钢丝制成;5)安装龙骨:将制作好的镜框龙骨和镜脚龙骨固定在模具内准备注塑;6)注塑:模具上设有第一注塑口,向第一注塑口内进行注塑并填充第一树脂材料在环形架(1)和长杆架(3)上,模具在安装有鼻架(2)和耳架(4)的位置处设有第二注塑口,通过第二注塑口向鼻架(2)和耳架(4)上填充第二树脂材料;7)成型:通过保温棉对模具的部分外表面进行包裹,模具上安装有鼻架(2)和耳架(4)的部分定义为柔性成型部,将柔性成型部的外表面裸露在外,再将模具放入冷却室内在‑45~‑30℃下冷却25~35min,再将模具置于室温下放置140~160min后,再通过加热喷枪向柔性成型部进行加热并使温度达到80~105℃,再放入冷却室并在‑10~‑5℃下冷却45~80min,取出模具将其放置在室温下,待模具恢复到室温后,打开模具,取出镜框和镜脚;8)手工表面处理:将注塑好的镜框和镜脚进行胶口打磨、合磨线打磨;9)喷涂:将手工表面处理好的镜框和镜脚进行表面喷涂;10)装配:将喷涂好的镜框和镜脚进行组合装配;11)打标识:将装配好的半成品印上型号、规格的标识;12)校架:将眼镜进行调整校架;13)清洗:对眼镜表面的污染物进行清洗;14)检验:查看清洗完成的成品是否合格;15)包装入库:将检验合格的成品进行包装入库。
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